X X XX 工程项目高支撑模板方案
一、编制依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》.JGJ162-2008； 2、《木结构设计规范》GB50005—2003 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002 10、《XXX 省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]）87号）
12、本工程施工图纸 二、工程概况：
本工程由 XXX 有限公司投资开发建设的商场、住宅工程，位于XXXXXXXXX 西侧，建筑面积 B 区 20056.1 ㎡，C 区 22770.4 ㎡。
C 区包括 E-1 栋、C-1 栋，楼高 18 层，天面层标高 56.4 米，B-1 栋楼高 11 层，天面层标高 35.4 米。B 区包括 D-1 栋，楼高 18 层，天
面层标高 56.4 米，B-2 栋楼高 11 层，天面层标高 35.4 米。
C41~C46 轴交 CH-CJ 轴、B29~B34 轴交 BH~BL 轴间有高 9.0 米的超高支模，具体见附图三（2-2 剖面图），最大梁跨为 5.7 米，梁截面为 200×1300mm，相邻板厚 120mm，砼强度等级为 C25。
三、 模板方案 选择
1．我司综合考虑本地区惯用的施工方法和公司现有的资源，B、C 区商铺部分高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑方案，从 11 层楼面起搭设落地式钢管脚手架作模板支撑体系。
2． 拟利用普通及泵送混凝土浇筑。
3． 模板材料的选择：
（1）模板采用 15mm 复合木纤维板，梁侧模小梁用 80×80 木枋，梁底小梁采用 80×80 木枋，主梁底采用 2 根Φ48×3.5 钢管作龙骨；板底小梁采用 80×80 木枋，主梁采用 80×80mm 木枋。枋木材质应符合现行《木结构设计规范》GB50005—2003 的承重结构枋木的 II等材的质量标准，见表一：
表一 项次 缺
陷
名
称 材质等级 II 1 腐朽 不容许 2 木节 在构件任一面任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在2/5
面宽的 3 斜纹 任何 1m 材长上平均倾斜高度，不得大于 80mm 4 髓心 不限 5 裂缝 (1)在连接的受剪面上 (2)在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得大于材宽的 不容许 1/3 6 虫蛀 允许有表面虫沟，不得有虫眼 （2）梁底、梁侧主梁、立柱、纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑等采用Φ48×3.5mm 钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中的 Q235A 钢的规定。钢管应平直、平直度允许偏差为管长的 1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
四 、设计方案：
以梁 WKL5(1)为验算对象，梁跨度为 5.7 米，梁截面为 200×1300，楼板厚 120mm，采用泵送商品砼。
1 1 、验算说明
为了不必要的重复验算，本次验算采用支撑高度最高、截面最大的（梁、板）进行验算，其它相同规格梁、板参照采用此做法。
表4-2
2 2 、技术参数
【200×1300梁模板（扣件式），相应计算书见P17】
表4-3
新浇混凝土梁计算跨 5.7 结构层高(m)
9．O 混凝土梁截面尺寸 200 x 梁侧楼板厚度(mm)
120 支撑立柱钢管型号
① 48 x 梁跨度方向立柱间距 1025 梁两侧立柱间距(mm)
800 步距(mm)
1500 楼板立柱间距(mm)
1200 梁侧立柱距梁中心线 400 梁底上楞材质
方木 80梁底上楞间距
256 梁底下楞材质
钢管 48梁底下楞间距
800 模板材质 15mm 复合对拉螺栓
①10
【200×1300梁侧模板，相应计算书见P26】
表4-4
梁板结构情况 梁 侧 有 枋新浇混凝土梁计算跨 5.7 梁截面尺寸(mm) 200×1300 梁侧楼板厚度(mm) 120 梁侧板内楞布置方式 竖直向布 梁侧内楞间距(mm)／ 400/2 梁侧板外楞材质／合48×3.5 钢梁侧板外楞间距(mm) 400 内楞计算方式 三等跨连 对拉螺栓水平向间距 400
【楼板模板（扣件式），请参阅相应计算书见P34】
表4-5
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
9.0
板长(mm)
5.7
板宽(mm)
4.2
立杆型号
φ48×3.5
立杆纵距(mm)
1025
立杆横距(mm)
1200
水平拉杆步距(mm)
1500
楼板下上楞材质
方木 80×80
楼板下上楞材质间距(mm)
最大 400
楼板下上楞材质
方木 80×80
楼板下下楞材质间距(mm)
最大 800
面板材质
15mm 复合木纤维板
3 3 、施工说明：
（l）、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算（验算高度9.0m），施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。
（2）、200×1300梁由于梁高较大，考虑到较易变型的可能，设置二道对拉螺栓，其它次梁不设对拉螺栓，采用固定点考虑，下部为压脚木枋固定，上部与板面固定，构造考虑加设斜撑。边梁外侧加设铁丝与内侧主楞用铁钉拉结。
4 4 、 构造措施
a、钢管立柱底部应设置底座和垫板，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢筋顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。
b、在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按一步距不大于 1.5 米，纵横向各设一道水平拉杆。
c、本工程的纵、横水平拉杆在每层有结构梁的四周位置顶紧结构梁。（具体见附图三）
d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48×3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
e、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
f、在外侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°~60°。
g、在梁底下第一道水平杆位置设置一道满铺毛竹的操作平台。
5 5 、浇筑方法
（1）、本楼层混凝土采用普通料和泵送料两种，其中斜屋顶部分采用普通料以塔吊辅助浇筑，平屋顶采用泵送料。砼的强度等级均为C25，板面标高为 41.4m，楼板厚为 120mm；浇筑分两次完成，浇筑顺序是先斜屋顶后平屋顶；施工缝设置在斜屋顶斜板约 1/3 板宽处，具体见 1-1 剖面图。
砼振捣选用Φ32、Φ50 两种直径的振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于 500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。
（2）找平 砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
（3）施工缝的处理 砼浇筑前，应将施工缝口松动的石子、杂物清理干净，后浇水湿润；浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚 3～5cm，再浇筑砼。
五 、施工计划
1 1 、 劳动力
表5-1
木工（人）
18 钢筋工（人）
12 砼工（人）
10 架子工（人）
6 水电工（人）
2 其它工种
5
2 2 、 周转材料
表5-2
钢管中 48×
3000 夹板(m2)
450 直角扣件
2500 可调托座
100 旋转扣件
1000 方木 80X80
5000 对接扣件
1000 穿梁螺栓φ12 110
3 3 、 机械设备
表5-3
混凝土地泵
1 圆盘锯（台）
2 振动棒（只）
3 平板振动器
1 对焊机（台）
l 切断机（台）
1 电渣压力焊
l 电焊机（台）
2 弯曲机（台）
2
调直机（台）
l
4 4 、 检测仪器
表5-4
名称
规格
数 精度
电子经纬仪
DT202C
1
±2"
精密水准仪
1
±Imm
自动安平水准仪
l
千米往返±3mm
激光垂直仪
DZJ2
1
h／40000
对讲机
3
检测板手
1
六 、模板的制作、安装与拆除
（一）保证质量的技术措施 1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。施工前做好施工准备和对工人技术交底工作。
2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、
轴线等。
3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。
4、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。
5、安装模板及其支架过程中，必须采用临时斜撑、锁定结构柱等足够的临时设施，以免倾覆。
6、梁跨度等于及大于 4m 时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的 1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
7、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。
8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。
9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。
10、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
（二）安全技术措施 1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。
2、钢管顶架及模板的搭、拆时，在场地四周设置警戒线和安全警示标志。
2、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。工人在搭、拆钢管顶架时，必须戴安全帽及正确使用安全带。
3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。
4、水平拉杆不准固定在棚架或跳板上。
5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。
7、上下传送模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。
8、施工班组在楼面上进行钢筋安装及浇筑砼时，堆放材料不能过于集中，亦不能超出负荷规定，以免影响模板及支架结构的稳定。
9、若需要使用楼面进行砼水平运输时，应在楼面上架设架空运输道（高度 200~300mm），运输道经过的模板及支架结构应进行加固处理，以确保结构安全。
10、楼面砼浇筑过程中，木工班应安排有关人员对模板及支架结构进行检查，发现松动、变形、脱落、漏浆等异常情况，应及时加固，恢复原状。
11、混凝土浇捣安全管理措施 (1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方通知商品砼供应商，并详细说明工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、坍
落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
(3) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
(4) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
（三）模板验收 1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2002 及本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。
2、模板安装质量要求
表 6-1 项目 允许偏差(mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢心截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺大于 5m 8 经纬线仪或吊、钢尺相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 3、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。
（四）模板拆除的技术措施 1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。
2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求（见表 6-2），并报监理审批，批准后方可拆模。
表 6-2
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、拆除平台、楼层板的底模时，每人应搭设脚手架操作平台，并且保证有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
5、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全序号 结构类型 结构跨度（m）
达到设计的砼强度标准值的百分1 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 100 3 悬臂构件 — 100
带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。
7、拆除 4m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，加设防护栏杆。
8、已拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空...
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