第 1 页 共 6 页 电气接线作业规范
总体要求：
1.1 作业基本要求：
组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 同一型号产品应保证组装一致性 1 1 元件安装具体要求：
辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
1.1 导线：
按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）； 颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）； 导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管； 导线中间不允许出现断线短接点； 1.2 端子：
按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子； 1.3 按钮铭牌及警示标志：
固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正；
1.4 线号：
线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号； 每束线束上套上与接线图一致的线号； 备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致； 1.5 端子排：
按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。
每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。
端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔 5 档用记号笔涂上记号，以便查对。
端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。
1.6 扎带（固定夹）：
要松紧合适，不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离 100-200mm； 1.7 线槽：
安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条； 1.8 套管：
按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定； 1.9 空开：
与接线图纸要求的型号一致； 2 自检通电要求：
各部分台子接线完成后要进行通电测试：（空开、插排、开关电源、端子排、电路板）。
2.1 空开：
通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况。并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示； 2.2 插排：
空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。
2.3 开关电源：
正常送电后开关电源指示灯能正常显示，并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求； 2.4 端子排：
端子排所有接入 24V,220V,110V,12V 部分的端子，要用万用表测试(测试覆盖率 80%)，保证电压与端子所接电压一致； 2.5 电路板：
通电后电路板的电源指示显示正常； 3 示范性工艺照片：
3.1 盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
电缆头等宽错层布置，号牌分层挂置虽便于电缆查找，但要求盘柜空间较大。
电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。
3.2
盘柜内电缆接线
线束尽量留在线槽内
采用弯弧圈接线
3.3 1.3 机柜的电缆接线
件柜接线
端子排垂直布置
DCS 卡件柜接线
卡件柜接线
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