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质量通病预防、控制、处理措施

发布时间: 2021-10-13 14:56:11

 联沣和园 二标段

 质量通病预防、控制

 处

 理

 措

 施

 编制:

 审核:

 批准:

  陕西天地建设有限公司

 202 20 0 年 年 1 1 月 月 1 10 0 日

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  1 联沣和园 二标段

 质量通病预防、控制、处理措施

 为使本工程达到安全文明施工的等质量、安全目标,符合合同约定的质量、安全目标;实现合约承诺。施工过程消除质量通病,项目部对安全、施工质量应严抓共管,在施工过程中检查发不同程度的质量问题时,将针对现场实际情况分析其原因,要求施工过程积极采取预防措施及治理方法,确保工程质量优良目标。

 一、工程概况

 本项目 9# 楼地下室层高 4.67 米、二十六层层高 3.13 米;10 # 楼地下室层高 4.27 米、二十六层层高 3.13 米;11# 楼地下室层高 4.27米、一层层高 3.72 米、三十层层高 3.13 米;12、13、14、15# 楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72 米、三十层层高 3.13 米,11# ~15# 标准层层高均为 3.00 米;楼 19 # 楼地下室层高 5.65 米、一层层高5.80 米、二至五层层高 4.65 米。总建筑面积 160119 平方米;建筑物主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

 建设地点:本工程位于陕西省西咸新区沣西新城大王镇梅家庄南侧(丝路科创谷 G 版块东南二路以东,东南六路以北)。

 工程名称:联沣和园二标段 建设单位:陕西省西咸新区沣西新城开发建设(集团)有限公司 设计单位:陕西省建筑设计研究院有限责任公司 勘察单位:陕西核工业工程勘察院有限公司 监理单位:陕西百威建设监理有限公司 施工单位:陕西天地建设有限公司 结构形式:框剪、框架结构 建筑结构设计等级及混凝土结构的环境类别:地基基础设计等级乙级;结构安全等级二级;建筑耐火等级二级;结构的设计使用年限

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  2 50 年。混凝土结构环境类别:室内正常环境 1 类;地上卫生间梁板、浴室等室内构件二 a;基础及室外梁板,地上悬挑等露天构件二 b。

 本工程建筑抗震设计参数:场地类别Ⅱ类;抗震设防烈度 8 度;主楼框架的抗震等级一级。

 结构设计图纸中,±0.000 相对应的绝对高程为 394.300(具体见各栋号),国家 1985 年高程基准(黄海系),设计图纸中,标高单位为米,长度单位为毫米。

 设计基准期 50 年,结构设计使用年限为 50 年,建筑抗震设防类别为丙类;建筑结构的安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,地基基础设计等级乙级。

 抗震设防烈度为 8 度,设计基本地震加速度为 0.20g,场地类别为 II 类;设计地震分组为第 2 组,房屋高度分类 A 级高度,主楼剪力墙或框梁的抗震等级二级。

 建筑设计活荷载取值:

 1、住宅:2.0kN/m2 、阳台、卫生间 2.5kN/m 2 、上人屋面 2.0kN/m 2 、 不上人屋面 0.5kN/m2 、电梯机房 7.0kN/m 2 、贮藏室 5.0kN/m 2 、消防疏散楼梯、前厅 3.5kN/m2 ,栏杆顶部水平荷载 1kN/m 2 。

 2、商业:餐厅 3.5kN/m2 、厨房 4.0kN/m 2 、卫生间(带分隔蹲厕)栋

 号

 9 9#

  10#

  11#

  12#

  13#

  14#

  15#

  19#

  地上层数

 26 26 30 30 26 29 26 4/5 总高度(m m )

 78.90 78.60 90.20 90.20 78.15 87.15 78.15 23.55 地下层数

 1 1 1 1 1 1 1 1 层

 高(m m )

 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 4.60 结构 体系

 框 剪 框 剪 框 剪 框 剪 框 剪 框 剪 框 剪 框 架 说明:

 其中:9# 楼地下室层高 4.67 米、二十六层层高 3.13 米;10 # 楼地下室层高 4.27 米、二十六层层高 3.13 米;11、12# 楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72 米、三十层层高 3.13 米;13、15# 楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72 米、二十六层层高 3.13 米;14# 楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72米、二十九层层高 3.13 米;19# 楼地下室层高 5.65 米、一层层高 5.80 米、一至五层层高 4.65 米。

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  3 8.0kN/m2 、库房 5.0kN/m 2 、走廊 2.5kN/m 2 、上人屋面 2.0kN/m 2 、不上人屋面 0、5kN/m2 、电梯机房 7.0kN/m 2 、消防疏散楼梯、前厅 3.5kN/m 2 、办公、休息室、包间、活动室 2.0kN/m2 。

 上述各项荷载不包括隔墙自重和二次装修荷载,装修材料和做法严格按本公司设计建施图选用。混凝土施工过程应注意施工荷载均衡与分散,不得堆载。

 二、 施工质量通病预防、控制、

 处理措施协调与配合

 1、从书面资料入手,对本专业图纸、会审纪要、工艺标准、质量要求等加以熟悉,做到心中有数。在此基础上,对其他专业图纸、资料进行了解,尤其对与本专业相关且交叉密集工种的施工对象布局、工艺等应有所了解。搞好各专业协调配合,一定要把好熟悉图纸、认真会审、内部会审、内部技术协调的关口,务必保持解决问题的渠道畅通无阻。

 2、高层建筑楼高、层数多、场地窄、专业交叉施工密度大,作业面狭窄,难以满足在有限的作业面内各专业施工同步展开。要达到施工的进度要求,须根据-阶段特性,合理、有序地安排各专业进入作业面施工,一定要注意专业特性与工程的阶段特性相结合,局部作业面的施工特性与整体施工特性相结合。

 3、了解整个建筑构造特点及建筑装饰特点,各专业必须准确地知道自身专业所处建筑位置及范围,并清楚各种专业井洞尺寸、轴线、标高、层高,乃至砌体厚度、楼板厚度、梁的大小等,在施工前和施工过程中,及时准确地发现和解决各专业之间的问题。

 三、 质量通病预防、控制、处理措施

 1 1 、土方工程施 工质量控制:

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  4 1)、土方工程施工质量通病:

 土方工程施工过程中,常会出现场地积水、填方边坡塌方、回填土密实度达不到要求、挖方边坡塌方、边坡超挖、基坑(槽)泡水、基坑(槽)回填土沉陷等质量通病。

 2)、土方工程施工质量通病预防、控制、处理措施::

 (1)、场地内的回填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避免松填;按要求做好场地排水坡和排水沟;做好测量复核,避免出现标高误差。

 (2)、永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。

 (3)、选择符合要求的土料进行回填;按所选用的压实机械性能;通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度。

 (4)、根据不同土层土质情况采取适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施,将水位降至基底以下 0.5m;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘 3~5mm;土方开挖应自上而下分段分层依次进行; 避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

 (5)、机械开挖,预留 0.3m 厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位。

 (6)、开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应设排水沟和集水井,用泵连续排走或自流入较低洼处排走,使水位降低至开挖棉以下 0.5~1.0m。

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  5 (7)、回填前,将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采取严格分层填、夯实;控制土料中不得含有直径大于5cm 的土块,及较多的干土块;严禁用水沉法回填土。

 2 2 、地基施工质量控制:

 1)、地基施工质量通病:

 地基施工常出现地基沉降量过大,地基不均匀沉降,膨胀土地基损坏,湿陷性黄土地基损坏,冻土地基损坏、桩身断裂等问题。因此施工时,根据上部结构对地基的要求,分析地基加固方案的功能性、可实施性、经济性、环境和安全性,从而及时采取相应的地基施工方案,提高地基承载力,保证地基稳定性。

 2)、地基施工质量通病预防、控制、处理措施:

 地基施工是建筑施工的“基础”,是开展工程建设的前提性工作之一,故必须做好地基基础施工的质量检测。

 (1)、对桩身质量进行全面检查,测量桩的外径并详细记录。

 (2)、主要检测内容:

 地基检测内容包括天然地基承载力、变形参数及岩土性状评价,处理土地基承载力,复合地基承载力。

 (3)、桩身质量:

 采取应变法进行检测,抽检数量不少于总桩数的 20%,且确保每柱下承台均至少检测 1 根。

 采用静荷载法,抽检数量不少于单位工程桩总数的 1%,且不少于 3根;在桩总数不超过 50 根时检测数量不少于 2 根。

 (4)、处理地基承载力:

 检测处理地基的承载力,抽检标准为每 500 ㎡不少于 1 个点,且总数不得少于 3 点;不同地基应分类进行抽检,如在复杂场地或重要

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  6 建筑地基还须增加抽检数量。

 (5)、复合地基承载力:

 复合地基进行承载力载荷试验,抽检数量不应少于总桩数的0.5%且不得少于 3 点。也可选择多桩复合地基平板载荷试验或单桩复合地基平板载荷试验(可采取部分多桩复合地基平板载荷试验,其他部分单桩复合地基平板载荷试验),须对不同承载力设计要求的各地基均进行抽检,取样数量要求同前。

  3 3 、换填土施工质量控制:

 根据甲方编号为“2019071001 工作联系单”要求,对车库及 16~21# 楼地基处理中所用回填材料由原砂石换填改为水泥士换填。

 1)、换填法施工质量通病:

 换填法是将软弱土层(如淤泥、杂土)全部挖走换成坚土,即砂壤土、灰土、粗砂、水泥土、砂砾等。

 通常容易发生的质量通病主要是接槎位置不正确,接槎处不密实;或不按规定进行压实系数及承载力检验的情况。

 2)、换填法施工质量通病预防、控制、处理措施:

 施工时分层填筑,且每层压实厚度应为 25cm。同时,填料需用推土机初平,可并用刮平机二次平整,而进行机械碾压时应按照“先静压,后振动碾压” “先轻,后重”“先慢,后快” “先两侧,后中间”的原则进行施工,以保证地基压实均匀,填层密实度符合要求。

 采用换填法处理地基后,选用环刀法、静力触探试验、轻型动力触探试验及标准贯入试验等方法进行地基处理效果检测。检测时,取样点应位于每层厚度的 2/3 处,且应先选用适当的荷载板对地基施加荷载,再布置取样点。基坑应每 10~20m 不少于 1 个检测点;而基槽则每 50~100 ㎡不应少于 1 个检测点。

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  7 4 4 、大体积混凝土施工的质量控制:

 1)、大体积混凝土施工的质量通病:

 筏板基础大体积混凝土浇筑施工会出现的施工质量通病,主要表现在混凝土泌水,上、下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间产生泌水层,将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥浆过厚,因大体积混凝土的量大,且多数是用泵送,在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。当大体积砼浇筑后,当地基之间出现不均匀沉降及应力时,又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时,就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝,甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。

 大体积混凝土浇筑前准备不充分,混凝土原材料选用不合理,配合比设计不当,浇筑方案不科学,混凝土养护不当,地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。

 另外,筏板基础施工容易形成混凝土施工冷缝:混凝土施工冷缝就是由于施工不当,在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝,后浇筑混凝土继续浇筑,使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。

 根据混凝土的施工规范要求,是不允许出现施工冷缝的,特别是基础施工,涉及结构安全和防水功能,一旦出现冷缝,将造成永久性质量缺陷。

 混凝土施工冷缝产生原因也有很多,比如说,因大体积混凝土的混凝土浇筑量大,在分层浇筑中,前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影

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  8 响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。本人就有一次亲身经历,那是浇筑某病房楼基础筏板施工时,由于施工单位混凝土泵车老化,在浇筑过程中,连续多次出现混凝土泵管堵塞现象,每次泵管堵塞,都要停下一段时间清理泵管,这样耽误了很长时间,加上正值夏季,混凝土初凝很快完成,临时调度的汽车泵又不能及时赶到,等我们下去检查,混凝土表面已经结皮,部分施工冷缝已经形成,给后续施工带来很大麻烦。

 基础轴线位移:筏板基础混凝土浇筑前要先进行基础梁柱钢筋绑扎,并且梁柱的钢筋要插在筏板上,对于梁柱插筋的位置,要通过测量放线来进行定位,但由于筏板基础钢筋的阻碍,会使基础梁柱再插筋时受到影响,从而使基础梁柱位置产生偏移,加上模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时的碰撞等原因,都会使大型筏板基础在施工时产生基础轴线位移。

 筏板基础施工时对周围施工环境破坏:筏板基础施工由于基坑开挖深,土方量大,施工周期长等,对基坑土体、边坡支护、降水及基坑周围其他环境条件压力较大。比如,在进行一大型筏板基础混凝土浇筑前,我们在组织验筋时发现,基坑内部几个电梯井坑壁混凝土垫层崩裂,垫层下面的防水层被破坏,经现场检查分析,原来是由于施工组织不力,基坑施工时间过长,远超过原来预定的工期,基坑周围降水跟不上,水压力汇集到基坑最低点-电梯井坑壁周围,将混凝土垫层破坏,导致基础防水层漏水,泥沙不断流入电梯井基坑,不作处理根本无法继续施工。后来邀请设计院和地方质监站的专家,做出了处理方案,才得以解决。事故不但造成了工期延误,还增加了投资,更主要的是给后续施工造成了恶劣影响。

 混凝土工程施工的其他常见质量通病:在混凝土施工中,经常会

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  9 出现的质量通病,如混凝土蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、烂根、振捣不均、强度不足等,在大型筏板基础施工时也会出现。

 由以上分析可见,筏板基础施工会出现许多的质量问题,这些问题一旦出现,必将阻碍施工的顺利进行,造成工期延误,投资增加,严重时还会形成质量隐患及永久质量缺陷。

 2)、筏板基础施工质量通病预防、控制、处理措施:

 (1)、大体积混凝土施工裂缝的控制:

 基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比,宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量,并应作好养护和温度测量。具体可采取以下措施:

 ○1 、在设计许可的情况下,采用混凝土 60d 强度作为设计强度;

 ○2 、采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;

 ○3 、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;

 ○4 、在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;

 ○5 、混凝土内部预埋管道,进行水冷散热;

 ○6 、采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25℃。养护时间不应少于 14d。

 ○7 、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

 ○8 、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时,温度不宜超过 25℃。

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  10 (2)避免混凝土出现施工冷缝措施:

 要避免施工冷缝的产生,首先要做好施工准备,混凝土浇筑方案要做到先进合理,混凝土尽量采用商品混凝土,要及时供应,并且要调度灵活,一旦出现问题可以随时暂停供应或增加供应,保证不因混凝土供应出现问题,混凝土浇筑的机械设备参数和性能要满足要求,在浇筑过程中,混凝土泵车性能要稳定,必要时可以使用汽车泵;浇筑时为确保混凝土的均匀和密实,要加强混凝土的振捣,插点均匀排列,按顺序振实不得遗漏,为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,可以进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力。

 在施工期间,还要注意收取天气预报信息,做好人员的技术交底和调配工作,杜绝因为组织不力而产生的浇筑中断。

 (3)、控制基础轴线位移措施:

 在混凝土浇筑前,要进行隐蔽工程验收,对基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑; 对构件位置要进行校核,保证位置准确;浇筑时要加强值班,保证模板与构件不产生偏移。

 (4)、加强大型筏板基础施工的现场管理:

 施工时,要加强管理,保证施工顺利进行,工期越拖延,土体护坡、降水及其他配套设施的压力就越大,出问题的可能性就越大。所以,要加强现场管理和调度,抓住有利时机,及时完成施工,避免问题产生。

 (5)、完善现场施工的监测:

 在筏板基础施工过程中,要强化监测手段,完善机制,对施工过程中的土方扰动,基坑渗水漏水、构件轴线偏移等问题,及时发现,及时解决。

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  11 总之,必须在施工准备、过程及验收等阶段加强控制,完善手段,保证施工的顺利进行,避免质量隐患的出现,保证施工质量。

 5 5 、混凝土 工程 施工质量控制:

 1)、混凝土工程施工质量通病:

 混凝土施工时,常因为混凝土强度不足,配合比不准确,搅拌不均匀,振捣不密实,以及现场浇筑不当,养护不良等因素,导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。

 2)、混凝土工程施工质量通病预防、控制措施:

 (1)、合理选用水泥强度与混凝土设计强度,必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等,来改善混凝土拌合物和易性。

 (2)、混凝土自由坍落度不得超过 180±20,若超过采取串筒、溜槽等措施进行下料,且应分段、同时,分层进行混凝土下料及振捣。

 (3)、混凝土浇筑前,先检查钢筋位置和保护层厚度,确保其是否符合要求,若发现问题应及时修整。通常来说,对于受力钢筋的混凝土保护层厚度,墙板处应为 15mm,梁柱处应为 25mm,基础处应为 35mm。

 (4)、不同强度等级混凝土现浇构件相连接时,应在低强度等级的构件中设置两种混凝土的接缝,且接缝应距高等级构件有一定距离。若接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时,可沿预定的接缝位置设置固定筛网;若等接缝两侧的混凝土等级相同且同时浇筑时,可沿预定的接缝位置设置隔离板。

 (5)、养护时,应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行,且养护过程中须洒水保持湿润,养护时间不少于7d,而冬期施工时的养护时间一般不少于 14d。

 3)、混凝土工程施工质量通病处理措施:

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  12 (1)、混凝土蜂窝处理措施:

 ○1 、对于小蜂窝:先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

 ○2 、对于大蜂窝:先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛, 将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗,充分湿润,使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分,支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实,并认真养护。

 (2)、蜂窝麻面处理措施:

 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

 (3)、混凝土孔洞处理措施:

 先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;用压缩空气吹干净修补面;用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;填上高强度等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。

 (4)、混凝土缝隙、夹渣处理措施:

 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

 (5)、混凝土强度不够,均质性差处理措施:

 当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核

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  13 结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。

 (6)、混凝土缺棱掉角处理措施:

 缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷净,清水冲刷充分湿润后,用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。

 (7)、混凝土胀模、爆膜处理措施:

 将偏差处打凿干净,用清水冲洗,并充分湿润,用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋,如必须切断钢筋时,必须报告工程部、技术部、质保部,等有关部门研究处理方案后,再进行切断处理,并认真养护。

 如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象,须立即停止该部位的浇筑,在确保安全的情况下,立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。

 (8)、裂缝的处理措施:

 ○1 、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,先将裂缝清洗干净,待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。

 ○2 、其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用水泥砂浆抹缝,压平养护。

 ○3 、当裂缝较大时,应沿裂缝切八字形凹槽,冲洗干净后,用水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。

 ○4 、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

 ○5 、通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于 0.3mm 的,由设

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  14 计、建设、施工及监理单位现场勘测后,依据具体情况,重新编制技术处理方案。

 6 6 、 梁板与柱墙混凝土强度 等级 不同的处理措施 :

 1)、不同强度等级混凝土工程施工质量通病:

 对不同标号混凝土,采用先浇捣柱墙砼及柱梁节点砼,再浇捣梁板砼。柱墙模板支设完毕后,待整个楼面具备浇捣条件时,先浇捣柱梁及节点高强度等级砼,再浇筑梁板低等级砼。在浇筑过程中根据现场实际,调整高标号砼运输节奏。在该处砼初凝之前,梁板泵送砼随后跟上,将其覆盖连接,避免砼产生“冷缝”,影响砼施工质量。

  第一次浇捣砼

 第二次浇捣砼

 2)、不同强度等级混凝土施工质量通病预防、控制、处理措施:

 依据工程特点:剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致,为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件,因此视现场实际情况采取如下施工措施。

  (1)、砼浇筑前,要求对施工班组进行详细的技术交底,明确各砼构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理。

 (2)、施工时采用对讲机联系,更换砼标号要提前通知,项目部安排两名管理人员值班。

  (3)、为了杜绝低标号混凝土灌入高标号构件,现场采用专用

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  15 钢丝网将不同标号的构件事先隔开,见附图。

  (4)、浇筑砼时,先浇筑四周剪力墙和柱,待竖向构件浇筑结束后再浇筑水平构件。

 (5)、在浇筑过程中,派专人盯在现场看护,以防钢丝网位移、变形,如有发现类似,立即修复。

 (6)、砼振捣时,做到快插、慢拔。振捣间距不大于 300mm,对梁、柱、墙相交部位振捣时要注意振捣密实,振捣以不在显著下降,不在出现气泡,表面泛出灰浆为准。同时,梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实。

 7 7 、 钢筋工程 施工质量控制:

 1)、钢筋工程施工质量通病:

 钢筋施工时,常因为钢筋原材料不符合要求,选用垫块尺寸不对,搭接、焊接施工操作不当等因素,导致出现钢筋加工缺陷较多,焊接质量不合格,钢筋保护层垫块不符合要求,钢筋搭接及锚固长度不够,箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。

 2)、钢筋工程施工质量通病预防、控制、处理措施:

 (1)、对进场钢筋必须先进行外观检查,不得有裂纹、结疤、缩径或机械损伤等质量缺陷,然后使用游标卡尺对钢筋直径进行检查;并核对出厂合格证及质量证明书,牌证符合后还要按规定进行抽检,见证取样,检验其力学性能,合格后方可使用。另外如果有钢筋外加工的,还要按规定加强管理。

 (2)、钢筋的接头形式应按设计要求执行,不得随意更改;钢筋接头应严格按规定控制同一断面的接头数量;采用绑扎搭接时还要严格按照规定控制搭接长度。

 (3)、要求施焊人员必须有焊工操作证,且在核准的作业范围内进行性质相同的工作,严格控制焊接质量,杜绝出现裂纹、咬伤、

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  16 弧坑、夹渣和气孔等质量缺陷,并确保焊缝长度、厚度和宽度符合相关规定和规范要求。

 钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位,或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲,则应进行矫直或切除。

 焊接时两端钢筋夹持于夹具内上下应同心,且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时,钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定于夹具的滑杆和导管之间。

 (4)、要求施工人员认真熟悉图纸、图集,加强料单的多级审查复核,并按部位、顺序对构件进行详细编号。

 (5)、钢筋绑扎应结合图纸、图集、设计认可的变更,对规格、数量、位置及锚固长度和接头位置逐项进行检查,并要求加强班组自检和专职质检,完全符合要求后方可进行隐蔽验收。

 钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎,基础梁箍筋采用缠扣绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且必须保证钢筋不移位。

 (6)、要求严格检查垫块的安装质量,杜绝随意安装,安排专人进行此项工作,确保混凝土保护层厚度符合设计和规范要求,同时要与其他工种做好配合,防止垫好后的垫块被扰动。布置垫块时应按梅花状放置,且距离不得过大,同时应保证垫块放置牢固,严禁松动、位移、脱落,且振捣混凝土时须防止垫块位移。

 (7)、对于基本完成绑扎的板面应减少人员走动,必要时尽可能在梁顶走动,以避免扰动板面负筋。

 (8)、对于梁或板拉筋、梁侧纵向构造钢筋安装方面的缺陷,有不少是人为的,这是因为这些细部往往工程量不大,但操作难度大且耗时,工效较低,大部分班组长也认为这些不属于主要部件,仅是

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  17 构造要求,所以绑扎时马虎。对于这种情况,首先要端正态度,然后要加强技术交底,此外,质量检查员还要做到现场勤检查。

  (9)、不追求施工速度,杜绝没有检查和整改的习惯,其实绑扎后期的调整很重要,对此仍要求建立多级检查制度、划范围建立责任追查制度和奖罚制度。

  8 8 、模板 工程 施工质量控制:

 1)、工程施工质量通病:

 模板施工时,常因为模板尺寸错误,模板龙骨用料较小或间距偏大,模板刚度差,脱模剂使用不当,支设不牢等因素,导致出现标高偏差,轴线偏移,结构变形,接缝不严等质量通病。

 2)、模板工程施工质量通病预防、控制、处理措施:

 模板工程施工要求严格执行自检、互检、专检 “三检制” 的施工程序,严格按照设计、规范要求经常对模板轴线、标高和尺寸进行检查,发现不合格处要及时整改,在安装过程中还要防止因固定件过分收紧或收紧不均使尺寸偏差超出允许范围,对层高要根据经验预留出足够的沉降值,对大跨度的构件要按要求适当起拱。

 (1)、模板设计时,应充分考虑模板本身自重、施工荷载,以

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  18 及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力,从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

 模面组合要严格选材, 应做到材质一致,避免新旧材混用。模板材料本身的物理性能要符合要求,保持颜色均匀一致,杜绝使用劣质模板材料。

 (2)、模板制作时,应保证其厚度不大于 2mm,并保证其规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝平严。同时,墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出 30mm。

 对一般拼缝不严、洞眼可采用贴胶带纸、嵌海绵条密封、打玻璃胶的办法,当缝隙较大时,可采用同材质的材料补齐。对于平整度差的情况,首先要保证模板支撑底部一定要垫实、垫牢,支撑杆件要保证其强度和刚度,不能产生变形,支撑点分布要合理,其次,在安装时一定要架设水准仪确定出足够数量的关键点,最后再配合拉线等方法实时进行控制。

 (3)、施工时,应拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,同时还应在建筑物的 4 个大角及电梯井进行标高定位,并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。

 脱模剂的选用必须严格按照产品说明书要求操作,试验合格后方可推广使用。刷脱模剂前,一定要认真清理模板上的污垢;脱模剂涂刷应均匀一致,严禁使用成分不纯、来历不明和颜色不均的油料,防止造成对模板和混凝土的污染。

 (4)、每层模板拆除后,须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后,须将剩余材料码放至指定地点,不得将其放置外架和临边洞口处。

 (5)、拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂,若为冬季施工,还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库,并将模板

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  19 放置干燥通风处,不得将模板直接暴露在外部,以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。

 严格控制拆模时间,根据结构的特点,合理选择拆模工具,禁止野蛮拆模,必须按成型时间确定拆模部位、顺序和突破点,并及时清理落地的模板。对梁板底模等一些重要部位,应根据拆模试件的强度进行拆除,或者根据气温和养护时间等综合条件,经项目技术负责人和监理工程师审批后进行。

 9 9 、砌体 工程 施工质量控制:

 1)、砌体工程施工质量通病:

 砌体工程存在砂浆搅拌无计量,未用砂浆搅拌机,随意添加外加剂,干砖上墙,拉结筋长度不够或漏安,构造柱顶部浇筑不密实,灰缝超标等质量通病。

 2)、砌体工程施工质量通病预防、控制、处理措施:

 (1)、砂浆选用应严格按配合比、重量比计量,不得在现场或楼层上搅拌。

 (2)、采用干粉砂浆,拌和时间为 3~5min,随拌和随用,时间控制在 3h 内用光,严禁使用过时灰。

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  20 (3)、在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量(凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有实验室出具的试配报告,方可使用;抹灰砂浆不允许添加塑化剂)。

 (4)、不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

 (5)、砖应在砌筑前提前 1~2d 浇水湿润,待砖表面凉干后使用,严禁干砖上墙砌筑。

 (6)、砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆,框架(短肢墙)结构的填充墙应在柱(短肢墙)标注砌砖模数(沿高 625mm 弹水平线)控制水平灰缝。

 (7)、砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。

 10 、防水工程 施工质量控制:

 一)、屋面、楼地面、墙面开裂渗水:

 1、屋面、楼地面、墙面开裂渗水施工质量通病:

 1)、屋面、楼地面、墙面开裂渗水:

 砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。

 2、屋面、楼地面、墙面开裂渗水施工质量通病预防、控制措施:

 1)、砼运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上,严禁因运

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  21 输或行人直接踩踏辗压钢筋,而导致楼面产生裂纹渗漏隐患。

 2)、砼捣制或水泥砂浆批挡完成后,必须设专人淋水养护,采取措施,防止烈日暴晒,致使砼或砂浆失水过快,引起早期干缩开裂,降低强度且会渗漏。

 3)、砼表面有不规则收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。

 4)、砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。

 3、屋面、楼地面、墙面开裂渗水施工质量通病处理措施:

 1)、为了保证楼地面不起砂、起鼓、空壳,操作时应严格掌握砂浆配合比,特别是水灰比,对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡,一定要严格按图纸要求的配比,不得随意降低砂浆标号。

 2)、为防止墙身的渗漏,外墙批挡一定要做两层,底层砂浆标号不低于 50 号,面层一定要压实磨光或磨平。

 3)、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满,顶面靠梁底灰缝不要马上填补,可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时,才一起用较高标号的砂浆抹实。

 4)、为防止外墙砌体渗漏,采取三道工序:先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍,以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实,再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理,处理凹凸部位,墙面洞眼补塞,抹灰层厚约 20 毫米,内墙抹灰层厚约15 毫米。既能有效防止外墙渗漏,又提高了外墙的保温隔热效果。

 4、治理:

 1)、采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

 2)、对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

 3)、对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

 二 )

 、卫生间渗水、阳台渗漏 :

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  22 1、卫生间渗水、阳台渗漏施工质量通病:

 1)、砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水; 2)、一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。

 2、卫生间渗水、阳台渗漏施工质量通病预防、控制措施:

 1)、对卫生间及过廊的楼地面,必须严格按设计标高跌级,并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面,务使这些楼地面不会积水。

 2)、对卫生间管道和洁具的安装,必须明确岗位责任制,要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量,不合格的不安装。厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理,以防止厕台面或管口接头处渗漏,致影响下一层,若有积水可设引流排入竖管。卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡,在操作前必须严格清理基层什物,洗刷清洁,涂上浓水泥浆一度,并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。卫生间完工后,必须经过试水(或试压)检查验收,要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收,才算竣工。在整座建筑物交工验收前,要进行封闭,未经单位工程负责人同意,不得启用,防止灰泥什物堆积造成堵塞。

 3)、水暖工安装地漏时,应注意标高准确,宁可稍低,也不能超高,并与土建紧密配合,做到一次留置正确。

 4)、穿越楼面板的管道周边,派专人对管道周边二次浇筑,分层嵌实,使其管道跟部呈平状,略高于其地面并两次蓄水检查,确保无渗漏。

 3、卫生间渗水、阳台渗漏施工质量通病处理措施:

 1)、根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

 2)、不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。

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  23 3)、热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。

 4)、热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。

 三 )

 、铝合金窗安装渗漏 :

 1、铝合金窗安装施工质量通病:门窗预埋部位漏水。

 2、铝合金窗安装施工质量通病预防、控制措施:

 1)铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。

 2)、铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验收),室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。

 3)、铝窗表面容易腐蚀变色,施工时要严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落,玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,多余的密封胶痕要及时清理掉,确保完工的铝窗表面整洁美观。

 3、铝合金窗安装施工质量通病处理措施:将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。

 四 )

 、防水工程主要技术措施和要求 :

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  24 1、选好的防水施工队伍,施工人员应持证上岗。

 2、防水材料应有“三证一标志”,即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志。

 3、防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。(必须符合设计及甲方指定的产品。)

 4)、进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

 5、防水层施工完后,应尽量避免上人,严禁穿带钉者进入,严防施工设备损坏防水层。

 6、防水工程完工后,应进行试水试验,并请监理及甲方共同验收,并填写试水试验记录,对屋面应做淋水试验或雨后观察,(雨量应中级以上)淋水时间不少于 2 小时。厕浴间应进行 24 小时以上蓄水试验,最浅处的蓄水深度要大于 2cm。

 11 、 给排水 工程 施工质量控制:

 1)、给排水工程施工质量通病:

 给排水工程存在给排水管道支座松动,漏装伸缩节、检查口、清扫口,排污管预埋套管低于立管三通等质量通病。

 2)、给排水工程施工质量通病预防、控制、处理措施:

 (1)、根据膨胀管的规格,合理选择钻头;充分考虑外保温厚度,选购长度合适的膨胀管。

 (2)、管道提前定位的情况下,砌体施工时将支座处的砖改成实心砖,或安装前将支座处的空心砖换成混凝土 。

 (3)、套管预埋时考虑稍高一些, 先安立管时尽可能将三通的高度降低。

  陕西天地建设有限公司 2020 年 1 月 10 日

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