社会实践汇报（由学生填写）：
施工段及施工流向
工程施工总体进度计划和总体施工布署，本工程采取均衡同时施工方法组织结构施工。这种方法是一个科学施工组织方法，其思绪是使用多种优异施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提升插入度，实现均衡同时施工。在实际施工中，我们将本工程地下室结构施工阶段列为关键施工阶段，我们将依据各施工段工程量不一样，采取增加资源投入，加强协调管理等方法来最大程度满足均衡同时施工需要。
本工程因为甲方要求不留设施工缝，就把办公楼和生产楼各作为一个施工段。
主体施工流向为办公楼到生产楼逐层进行。
垂直运输设备
本工程水平、垂直运输组织是整个工程能否顺利进行关键步骤。经过慎重研究，我们最终确定了采取1台塔吊作为基坑及主体施工时材料垂直运输工具。砌墙、摸灰时两栋楼分别个设置一台龙门架进行垂直运输。
混凝土垂直运输：全部采取商品混凝土，采取汽车式混凝土输送泵浇筑。
其它垂直运输：主体结构施工时，钢筋、模板等材料、工具采取1台60型塔吊进行运输，装修阶段材料、工具、人员关键采取两台施工龙门架进行运输。塔吊及龙门架位置见施工平面部署图。
施工方法
钢筋工程
钢筋规格、品种和使用部位：
本工程钢筋关键采取HPB235级φ6 φ8 φ10用于楼板、梁箍筋及墙体拉筋；HRB335级12用于柱箍筋，14 16 18 20 22 25用于柱、梁和墙主筋；HRB400级用于基础底板、柱、梁主筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋等级不一样，轻易混淆，施工中必需注意区分。
钢筋连接形式：
框架梁主筋、直径≥22剪力墙筋，其制作时采取闪光对焊连接，其绑扎安装时采取机械连接---滚压直螺纹套管接头。直径≥22柱主筋采取电渣压力焊连接，其它钢筋采取搭接绑扎连接。
柱钢筋施工工序：
套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具，→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采取缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩重合区，沿受力方向间隔错开设置。
梁钢筋绑扎工艺步骤：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并和箍筋固定→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并和箍筋固定→穿次梁其它纵筋并和箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→钢筋隐检
板钢筋绑扎工艺步骤：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
图2-1 主次梁钢筋绑扎
图2-2楼板钢筋绑扎
柱、墙、梁钢筋定位控制
（1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别确保在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。
（2）柱分档箍筋间距：在柱对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套筒时，采取上下加密方法避免箍筋设置在套筒上。
（3）柱子主筋和箍筋绑扎时，为绑扎牢靠宜采取缠扣绑扎，而且绑扣多出绑丝须朝向构件内部。
（4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(依据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好梁底模板上画出箍筋分档线。
（5）在已支好梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，关键检验主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋锚固长度。
2.3.2．混凝土工程
混凝土浇筑及振捣
1.通常要求
（1）.混凝土搅拌完成后，为降低坍落度损失，应立即输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
（2 )．浇筑混凝土采取泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完成。
（3）．振捣器应采取插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以预防分层，振捣应密实均匀。
（4）．墙柱和梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。
（5）．浇筑时尤其注意柱插筋位置，预防下灰及振捣造成倾斜及移位。
（6）．混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发觉位移倾斜立即纠正。
（7）．浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土一直保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。
（8）．混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完成，混凝土在泵送浇筑同时，用振捣棒加强各部位振捣，确保混凝土振捣密实。
（9）．若浇筑混凝土必需间歇时，尽可能缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完成。
2.柱混凝土浇筑
柱子混凝土浇筑采取地泵和布料杆输送浇筑。每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超出2m，如超出2m，加设串筒，均匀下灰。混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚和混凝土相同配合比扣除石子水泥砂浆，方便和下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分长度1.25倍。本工程柱采取50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间经过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必需密实。
3.梁、板混凝土浇筑
在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始下灰，振捣手亲密配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，依据梁高分层浇筑，当达成板底部位后和板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不一样时，用两个地泵同时浇筑两不一样强度等级混凝土，施工中，要严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土浇筑速度必需一直快于低强
度混凝土浇筑，并在高强度混凝土和低强度混凝土交接处设置钢板网。
图2-3楼板混凝土浇筑
4.楼梯混凝土浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。合适控制浇筑混凝土浇筑速度。
5．混凝土振捣
混凝土振捣：振捣时间经过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必需密实。振捣采取振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采取平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处严禁上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30小振动棒振捣，并准备部分小钢钎人工辅助振捣。
5.混凝土养护
养护方法：自然养护。本工程采取自然养护中薄膜布养护。
其基础方法为：采取不透水、气薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护。这种养护方法优点是无须浇水，操作方便，能反复使用，能提升混凝土早期强度，加速模具周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
基础方法：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配置足够数量水桶以确保混凝土养护用水需要。同时安排一定数量工人专门负责混凝土养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专题进行监控。
2.3.3． 模板工程
模板工程管理步骤
模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运清理。
模板工程技术确保方法
（1）板和梁支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检验无误后，立模安装。
（2）模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，预防粘模。
（3）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程支模部位做拼装小样方案，确定模板拼装方法，配合对应加固系统，确保刚度、强度及稳定性，而且确保梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽可能使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，预防漏浆。
（4）模板在支设时要样板引路，经检验合格后方大面积展开，并确保整体工程质量符合工艺标准要求。
模板检验控制
1确保各部位截面尺寸和各节点位置正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
2模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对反复使用模板，设专员清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，确保柱垂直度。
3模板支架含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑重量、侧压力及施工过程中产生全部荷载，梁模依据跨度按要求要求
4模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
图2-4楼梯处模板
支模质量要求
本工程采取泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程施工质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高要求，结合本工程实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按以下要求实施：
1模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
2支模前应先依据设计图纸弹出模板边线及模板控制线，检验和验收经过这些相对应控制点连线。
3模板接缝和错位小于1.0mm。模板实测许可偏差合格率严格控制在95％以上。
4对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1／1000—1／3000。
5预留在模板中埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢靠、位置应正确。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案立即进行处理。
模板拆除：
强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，确保拆模后墙体不掉角、不起皮。
清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达成3MPa时方可拆模。
水平构件考虑到施工何载作用，上层混凝土水平构件强度达成下表要求后，可拆模。
现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度
构件
跨度（m）
达成设计强度标准值百分率（%）
备注
板
<=2
>=50
>2、<=8
>=75
>8
>=100
梁
<=8
>=75
>8
>=100
悬臂构件
--
>=100
混凝土工程
1.通常要求
（1）.混凝土搅拌完成后，为降低坍落度损失，应立即输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
（2 )．浇筑混凝土采取泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完成。
（3）．振捣器应采取插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以预防分层，振捣应密实均匀。
（4）．墙柱和梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。
（5）．浇筑时尤其注意柱插筋位置，预防下灰及振捣造成倾斜及移位。
（6）．混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发觉位移倾斜立即纠正。
（7）．浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土一直保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。
（8）．混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完成，混凝土在泵送浇筑同时，用振捣棒加强各部位振捣，确保混凝土振捣密实。
（9）．若浇筑混凝土必需间歇时，尽可能缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完成。
2.柱混凝土浇筑
柱子混凝土浇筑采取地泵和布料杆输送浇筑。每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超出2m，如超出2m，加设串筒，均匀下灰。混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚和混凝土相同配合比扣除石子水泥砂浆，方便和下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分长度1.25倍。本工程柱采取50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间经过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必需密实。
3.梁、板混凝土浇筑
在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始下灰，振捣手亲密配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，依据梁高分层浇筑，当达成板底部位后和板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不一样时，用两个地泵同时浇筑两不一样强度等级混凝土，施工中，要严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土浇筑速度必需一直快于低强度混凝土浇筑，并在高强度混凝土和低强度混凝土交接处设置钢板网。
4.楼梯混凝土浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。合适控制浇筑混凝土浇筑速度。
5．混凝土振捣
混凝土振捣：振捣时间经过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必需密实。振捣采取振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采取平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处严禁上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30小振动棒振捣，并准备部分小钢钎人工辅助振捣。
6.混凝土养护
养护方法：自然养护。本工程采取自然养护中薄膜布养护。
其基础方法为：采取不透水、气薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护。
模板工程
模板工程管理步骤
模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运清理。
模板工程技术确保方法
（1）板和梁支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检验无误后，立模安装。
（2）模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，预防粘模。
（3）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程支模部位做拼装小样方案，确定模板拼装方法，配合对应加固系统，确保刚度、强度及稳定性，而且确保梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽可能使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，预防漏浆。
（4）模板在支设时要样板引路，经检验合格后方大面积展开，并确保整体工程质量符合工艺标准要求。
模板检验控制
（1）确保各部位截面尺寸和各节点位置正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
（2）模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对反复使用模板，设专员清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，确保柱垂直度。
（3）模板支架含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑重量、侧压力及施工过程中产生全部荷载，梁模依据跨度按要求要求
（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
支模质量要求
本工程采取泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程施工质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高要求，结合本工程实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按以下要求实施：
1模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
2支模前应先依据设计图纸弹出模板边线及模板控制线，检验和验收经过这些相对应控制点连线。
3模板接缝和错位小于1.0mm。模板实测许可偏差合格率严格控制在95％以上。
4对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1／1000—1／3000。
模板拆除：
强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，确保拆模后墙体不掉角、不起皮。
清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达成3MPa时方可拆模。
水平构件考虑到施工何载作用，上层混凝土水平构件强度达成下表要求后，可拆模。
施工计划确保方法
完善施工计划确保体系是确保工程工期纲要，掌握施工管理主动权，全方面而宏观控制整个施工生产过程，是确保工程进度关键。本项目标计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中某个时间完成某个关键性单项工程保障。明确各责任主体职责，建立科学三级网络计划，使施工计划管理全方面深入、层次清楚，从而实现“先期策划、制订方法、明确责任、控制实施、连续改善”思绪。
经过完善施工计划确保体系，采取优异施工计划计算、设计软件，制订出科学合理施工进度计划，并由此计划派生出设计进度计划、甲方指定承包商进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供给计划、质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。
1.建立由企业、项目经理部两级控制施工计划确保体系
以项目经理为责任主体进度确保体系，以项目副经理、项目工程师、各部门责任人为基础多级计划实施体系，使施工计划每一个节点，每一个线路全部做到层层有计划、人人有目标、事事有些人管。
2.落实分包责任
本工程建设规模较大、分包单位较多，只有将控制点细化到各分区分项工程中去，才能确保控制点落实实效性。所以，拟经过协议条款将项目各分部工程进度要求落实到相关分包，使进度确保体系实现全方面覆盖，不留死角。
3.建立项目进度责任制
加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门责任人进度考评，签署责任状，定时按计划目标进行考评，奖优罚劣。
实习收获和体会
经过这次实习，我学习并掌握了工程设计图纸；工程中对钢筋、混凝土、模板施工工艺和施工方法；工程单位施工组织设计，关键分布工程施工方案；工程中使用新材料。而且熟悉实习期间施工进度情况及工程现场平面部署。
平时我们只能从书本上或是从老师得到相关施工知识，在这30天实习中，我从各个方面学习到了很多书本上没有知识。使我对建筑施工和结构有了深入认识，对以后学习和工作打下了良好基础。
以上是我毕业实习汇报书。总而言之，此次顶岗实习机会来之不易，工作经历也来之不易，也相信此次实习会令我终生受益。
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