104 国道嵊州段第七合同彭山
改建工程隧道技术安全专项施方案
中天路桥 XX 公司 104 国道嵊州段改建工程第七合同段 项目经理部
目录 一、 工程概况--------------------------------------------------------------------------3 二、 隧道施工总体方案--------------------------------------------------------------3 三、 隧道施工基本方案--------------------------------------------------------------4 四、 隧道施工的基本原则-----------------------------------------------------------5 五、 施工方法 1、 洞口工程-------------------------------------------------------------------5 2、 进洞方案-------------------------------------------------------------------6 3、 明洞工程-------------------------------------------------------------------6 4、 洞身掘进-------------------------------------------------------------------7 5、 施工支护-------------------------------------------------------------------8 6、 洞口段大管棚施工-------------------------------------------------------9 7、 超前锚杆施工 ----------------------------------------------------------12
8、 型钢钢架制作与安装 -------------------------------------------------12 9、 喷混凝土 ----------------------------------------------------------------13 10、 洞身衬砌 ----------------------------------------------------------------15 11、 衬砌设备配置 ----------------------------------------------------------17 12、 工艺流程-----------------------------------------------------------------17 13、 隧道结构渗漏技术-----------------------------------------------------18 14、 洞内施工辅助作业-----------------------------------------------------19 15、 施工防尘方案 ----------------------------------------------------------21 16、 施工风、水、电布置 -------------------------------------------------21 六、 现场监控量测 1、 地质超前预报-----------------------------------------------------------22 2、 洞内外施工监控量测 -------------------------------------------------22 3、 三维非接触量测 -------------------------------------------------------24 七、 路面工程施工 -----------------------------------------------------------------26 八、 水沟电缆槽施工 --------------------------------------------------------------29 九、 保证隧道工程质量的措施 1、隧道施工质量保证措施
--------------------------------------------------29 2、爆破质量保证措施-----------------------------------------------------------29 3、超前支护质量保证措施 ----------------------------------------------------35 4、初期支护质量保证措施-----------------------------------------------------36
5、隧道防水质量保证措施 ----------------------------------------------------36 6、衬砌质量保证措施-----------------------------------------------------------37 十、隧道安全保证措施
1、总体安全保证措施-------------------------------------------------------------40
2、钻孔作业安全保证措施-------------------------------------------------------41
3、爆破作业安全保证措施-------------------------------------------------------41
4、装渣运输作业安全保证措施-------------------------------------------------42
5、临时支护作业安全保证措施 ------------------------------------------------42
6、衬砌作业安全保证措施 ------------------------------------------------------43
7、洞内通风、照明、防尘与降温安全保证措施-----------------------------43
8、洞内防火与防水安全保证措施----------------------------------------------44
9、洞内电气设备安全保证措施-------------------------------------------------44
10、围岩量测监控安全保证措施 ----------------------------------------------45 11、隧道施工防坍塌预警方案及防坍塌措施---------------------------------45 12、隧道危险源分析---------------------------------------------------------------54 13、隧道安全应急预案及各项特有事故应急预案---------------------------54 14、隧道施工环保及文明措施---------------------------------------------------73 十一、工期---------------------------------------------------------------------------------79 十二、施工场地平面布置图-----------------------------------------------------------81
附:施工工艺框图
一、工程概况 本合同段共有两座隧道,分左洞、右洞,左洞桩号 ZK52+773~ZK53+866,洞长1093M,其中明洞 80M,暗洞 1013M。暗洞围岩类别为Ⅱ类 100M,Ⅲ类 232M,Ⅳ类681M。
右洞桩号 YK52+777~YK53+862,洞长 1085M,其中明洞 76M,暗洞 1009M。暗洞围岩类别为Ⅱ类 101M,Ⅲ类 240M,Ⅳ类 668M。
洞中间设汽车通道一座,紧扩道左、右洞各设一处,人行道设二条,隧道穿越地质属泥质粉砂岩,开挖及支护应认真施作。
二、隧道施工总体方案 本隧道施工设置一个工区,二个施工队,分别为上虞进口端和新昌出口端,共二条隧道四个洞口同时向相开挖施工,总体实施掘进钻爆、运输出碴、支护、拌运、锚喷网、钢架、衬砌、灌振捣,三条机械化作业线,隧道通风采用压力式供风技术。
临建工程设置在进出口洞口距离 30M 左右处,住房、仓库、机房等二头各使
用面积 400m 2 ,共 800m 2 ,为了少征地,砼搅拌楼设置在进出口,从洞口开始利用路基长 50M,进出口各设一处,根据土石方调配因填方材料不足,隧道洞渣在优先满足填方材料的需求后分别弃至弃土场设置在 K53+930 左侧,进口端弃土场设置在K52+400 右侧。
离洞口 30M 处二头各安装变压器 400KW×2 台,供施工用电以及应急用电,同时安装 200KW 发电机两台,做为应急电源。
离洞顶高程 30M 处各设 20m 3 高压水池一个,供施工用水。
进口端由王坎头分离桥下道路通过红线内路基修筑便道直接进入隧道进口处,出口端在 YK53+980 处修筑施工便道进入洞口施工。
隧道施工人员、主要设备配置如下: 隧道施工主要管理人员 管理人员 职 责 人数 备 注 项目经理(陈明德) 对隧道工程安全、质量、进度负总责 1
项目总工(惠纯刚) 负责隧道施工总体方案和处理重大变更 1
隧道工程师(李新建) 现场负责隧道施工过程质量控制,技术交底
工区长(蔡槐灿) 全面负责隧道生产进度 质量 安全 1
副工区长(蔡得怀) 协助工区长工作 1
技术员(王滕州) 全面负责隧道施工现场技术 1 兼测量负责 测量员(张伟) 负责测量 2
安全员(蔡玉伟) 负责安全 2
质检员(陈先忠) 负责质检工作 2
财务(蔡丽君) 会计 1
采购员(吴玉光) 材料采购 1
资料员(蔡岳君) 负责资料填 写 1
隧道工区主要施工人员 施工作业 岗 位 人 数 备 注 工人 钻眼 46
爆破员 爆破 2 持证 电工 电力管理 2 持证 钢材加工 制作安装 12
初期支护 喷锚网 16
砼二衬
20
出渣运输班 挖 装
运 12 持证 普工
8
仓工
2
焊工
2
炊事员
2
主要设备配置如下: 设备名称 型号及规 数 单位 设备名称 型 号 及 数量 单
格 量 规格 位 风动凿岩机 YT28 45 套 混凝土湿喷机 PJK-961 4 台 装载机 Z450 2 台 注浆泵 UB-3 2 台 自卸汽车 T815 8 辆 电动压风机 L22/7 6 台 衬砌台车 自制 2 台 隧道通风机 88-1 4 台 混凝土运输车 GZ5270 4 辆 挖掘机 WY902 2 台 砼拌合站 HZG750 2 台 备用电源 200KW 2
台 隧道断面检测仪
1 2 台 拓普康全站仪
1 台 水准仪
3 台
三、隧道施工基本方案 控制网测量:隧道进出口控制点采用高精度 GPS 测量,并进行了闭合平差,精度满足要求,资料已经批复。
洞口处理:现阶段作好明洞边仰坡开挖；作好进洞准备工作及排水边沟、天沟开挖。条件成熟,及时安排边仰坡防护、防排水工程,同时尽早安排修建洞口,以策安全。
开挖:Ⅱ类围岩开挖采用光面爆破上下台阶法,每循环进尺控制在0.5~1.0m,Ⅱ类围岩下半断面采用左右交错开挖,采用弱爆破,初期 支护及仰拱封闭。Ⅲ类围岩采用台阶分步开挖法,每循环进尺控制在 1~1.5m,下半断面采用下半断面采用左右交错开挖。Ⅳ类围岩采用全断面开挖,每循环开挖进尺控制在 3~4m,初期支护紧跟掌子面。
衬砌:整体支护施工完成之后,初期支护趋于稳定,及时施作。隧道衬砌采用大模板整体钢模衬砌台车完成全断面衬砌,泵送砼,输送泵接封顶器直接封顶施工方法。衬砌混凝土采用混凝土自动计量拌和站,混凝土搅拌运输车。
隧道施工阶段的地质工作:把隧道地质工作纳入施工程序。围岩的监控测量是隧道新奥法设计施工的核心。在施工中加强地质预测预报(采用超前钻探法和掌子面地质和支护状态观测法),做好信息发馈,以便及时采取防范措施,杜绝事故的发生。
四、隧道施工的基本原则 先防护后施工的原则:优先作好地面排水系统,优先作好洞口工程,先支护后
施工；及时调整施工方案,以满足围岩地质变化。
稳扎稳打均衡进度控制的原则:施工中求“稳”,稳中求快。
综合支护的原则:切实作好超前钻探、预测预报,采取注浆管棚、系统锚杆、网喷砼、拱架支护等综合手段实现安全开挖。
五、施工方法 1、洞口工程 本合同段隧道进出口场地较狭窄。为了尽量少征地,以进出口各留 60M,路基作为场地。施工准备以洞口为中心布置施工场地,本工程隧道洞口以布置压风机站、变压器站和施工通风设施为主,同时考虑与施工便道、预留衬砌台车组装空间不冲突。(隧道临建设施布置图见后附)。
按设计要求进行边坡、仰坡放线,洞外拉槽要从上至下分层开挖与支护。洞口仰坡采用砂浆锚杆、双层钢筋网喷混凝土防护。在满足机械开挖的条件下,使用挖掘机开挖,装载机配合自卸车装运弃碴至指定弃碴位置,人工辅助修坡。采用挖机开挖次坚石和松动弱爆破,严格禁止飞石,采取相应的爆破安全措施,避免对周围建筑物、高压线造成伤害,同时施工中及时清除松动石块。隧道洞口段挖方路堑(明洞段以外)开挖至设计路基顶面高程,明洞段挖至暗洞进洞管棚护拱型钢拱架脚高程。
洞口开挖随时检查边坡和仰坡的稳定性。洞口开挖原则以尽量减少刷坡,争取早进洞的原则,根据坡面的稳定性和施工安全需要以及和周围环境相协调性,进行因地制宜开挖,可适当调整开挖进洞位置(报监理工程师,设计单位现场确定)。在进洞前及时组织进行隧道洞口排水系统施工,洞门的排水、截水设施与洞门工程配合施工,并于路堑排水系统连通。
2、进洞方案 首先处理危石,并施作洞口边仰坡截水沟,以截排地表水,截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于 5m,沟底纵坡不小于 3‰。排水沟与路基排水系统相联通。
明洞开挖至暗挖桩号,边仰坡防护完成后,将掌子面开挖呈垂直面,检查复核测量后支立型钢拱架。第一榀型钢拱架紧贴掌子面施作。三榀型钢拱架采用施焊纵向连接筋,使其成为一个稳固的框架,同时施作地锚杆固定。
以型钢拱架外沿为支点焊接Ф127×4mm孔口管,间距为42cm,作为管棚施作的导向管,检查其位置、角度符合要求后,吊模施工砼护拱,拆模后施作Ф108×6 管
棚,其环向间距 42cm、外露 5cm 并注浆。
确定Ⅱ类围岩上台阶开挖高度,上台阶开挖掘进前利用高精度全站仪准确放样隧道外轮廓,进行布眼掘进,第一排炮进尺控制在 0.5~1m,按光面爆破技术要求组织施工,并根据爆破效果,及时总结施工过程中隧道围岩的可钻性和可爆性,调整钻眼深度和其他爆破参数。
3、明洞工程 在洞口拉沟及隧道顺利进洞后,选择 合理时间开始洞门施工,一般明洞施工时间安排在隧道衬砌台车组合完成后,经校核进行 1~2 模暗洞衬砌后组织实施明洞衬砌。明洞结构为现浇钢筋混凝土结构,现浇 C30 泵送自防水混凝土,抗渗标号S8。
明洞施工注意事项:①、按设计要求明洞基础应落在稳固基础上,如遇基础不稳,应进行处理,具体方法视实际情况确定,明洞基础承载力要求≥300Kpa。②、当明洞结构基础一侧落在基岩上,另一侧在土层上,对防止不均匀沉降,土层区段的明洞基础、路基床均应挖到基岩面,且基岩面应挖成台阶形,在砌筑浆砌片石基础后,方可做明洞结构及路基基层。③、混凝土浇筑前将基础内的浮渣、风化软弱层和积水清理干净。④、混凝土浇筑前进行高程、中线复核测量,确保其轮廓符合设计轮廓线。⑤、拱圈按断面要求制作定型号挡头板、外模和骨架,并采取相应防走模措施。⑥、浇筑混凝土达到设计强度的 70%以上时,方可拆除内外模板。⑦、明洞背后防水层采用 2.5mm 厚的 SBS 型改性沥青防水...
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