第一章
工艺技术规程 1.1
装置概况
1.1.1
装置简介 冷凝液精制装置通过过滤设备（精密过滤器）、两级除盐设备（混合离子交换器）和加药设备对上游工序来的工艺冷凝液和透平冷凝液进行除铁、除悬浮杂质、除盐处理，从而达到化工区除盐水要求。
冷凝液精制地处空分南侧,动力分厂西侧,冷凝液闪蒸扩容装置东侧。占地 1297.6m2。
1.1.2 工艺原理 离子交换反应原理 离子交换树脂是由高分子骨架和活性基团两部分组成。而活性基团又是由官能团离子和交换离子两部分组成。离子交换反应就是这种可交换反应离子与水中同性离子间的交换过程。
1.1.3 工艺流程说明 从工艺装置来的工艺蒸汽冷凝液压力为 0.4MPa，温度为 110℃，工艺蒸汽冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为 40℃，工艺蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工艺冷凝液泵（3+1 台）送到精密过滤器（4+1 台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（4+1 台）去除水中阴阳离子，出水进入 0.2 S/cm 精制水箱。从工艺装置来的透平冷凝液压力为 0.25MPa，温度为 60℃，透平冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为 40℃，透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵（2+1 台）送到精密过滤器（3+1 台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（3+1 台）去除水中阴阳离子，出水进入 0.2 S/cm 精制水箱。0.2 S/cm 精制水箱中的精制冷凝液一部分用冷凝液精制输送泵（1+1 台）送动力分厂。另一部分用一级精制水泵（3+1 台）送二级混床（4+1 台）进一步精制成 0.1 S/cm 除盐水送 0.1 S/cm 精制水箱贮存，然后用精制水泵（4+1 台）送锅炉除氧器和化工区用户。再生工序包括酸碱的储存、酸碱计量、酸碱溶液的配制、输送、再生废液的中和。离子交换树脂再生采用 31%盐酸和 40%氢氧化钠溶液。盐酸（31%HCl）由酸槽车用卸酸泵输送至酸储罐储存；碱（40%NaOH）由碱槽车用卸碱泵输送至碱储罐储存。离子交换器再生废水在中和池中和达到 PH 值 6～9 后，用排水泵送界外煤栈桥冲洗水站做站内补水和干灰拌湿用水。一级混床处理能力 2300m3 /h；二级混床处理能力1400m3 /h
1.1.4 工艺原则流程图
1.2 工艺指标
1.2.1 工艺设计指标 水处理设计说明：
工艺蒸汽冷凝液处理量：1400t/h
透平蒸汽冷凝液处理量: 900t/h 一级混床处理能力: 2300t/h
二级混床处理能力：1400t/h 1.2.2 主要指标 1.2.2.1 循环冷却水 给水温度：28℃
回水温度：40℃ 给水压力：0.5MPa(G)
回水压力：0.25MPa(G) 污垢热阻值：≤3.44×10-4 m 2 ·K/W 腐蚀率：
碳钢
<0.125mm/a
不锈钢
<0.005mm/a 1.2.2.2 低压蒸汽（LP）
表 1-1：低压蒸汽参数一览表 序号 项目 最小值 最大值 正常值 设备设计值 1 温度（℃）
152 260 158 280
2 压力（MPa）
0.5 0.8 0.6 0.84
1.2.2.3 仪表空气 温度：常温
压力：0.7MPa(G)
质量：干燥，
油含量≤1mg/m3 ， 灰尘≤1m
露点：-40℃（常压）
1.2.3 产品、中间产品质量指标 1.2.3.1 一级混床精制冷凝液出水水质指标 表 1-2：一级混床精制冷凝液出水水质指标一览表
序号 分析项目 指标 备注 1 20℃的 pH 值 ～7.0
2 25℃的导电率 ≤0.2s/cm
3 硬度 ～0
4 含 SiO 2
≤0.02mg/L
5 含铁 ＜0.02mg/L
6 含铜 ＜0.003mg/L
7 含油量 ＜1mg/L
1.2.3.2 二级混床精制冷凝液出水水质指标 表 1-3：二级混床精制冷凝液出水水质指标一览表 序号 分析项目 指标 备注 1 20℃的 pH 值 ～7.0
2 25℃的导电率 ≤0.1S/cm
3 硬度 ～0
4 含 SiO 2
≤0.02mg/L
5 含铁 ＜0.02mg/L
6 含铜 ＜0.003mg/L
7 含油量 ＜1mg/L
1.2.3.3 润滑油消耗 表 1-4：润滑油消耗一览表 设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 中国油种 备用量 开车备用量 第一次加油量 换油周期 透平冷凝液泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.54Kg 0.54Kg 0.54Kg 3～4M 工艺冷凝液泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.72Kg 0.72Kg 0.72Kg 3～4M 废水泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M 0.1 s/cm 精制水泵 1 泵轴承 GB3# 复合锂基脂 0.90Kg 0.90Kg 0.90Kg 3～4M 2 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.90Kg 0.90Kg 0.90Kg 3～4M 0.2 s/cm 精制水泵 1 泵轴承 ISO VG32 轴承油 4.8L 4.8L 4.8L 3～4M 2 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M 酸计量泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M 碱计量泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M 卸酸泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 中国油种 备用量 开车备用量 第一次加油量 换油周期 再生水泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M 罗茨风机 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.24Kg 0.24Kg 0.24Kg 3～4M 2 齿轮 ISO220 齿轮油 0.24Kg 0.24Kg 0.24Kg 3～4M 0.2 s/cm 提升水泵 1 电机轴承 GB3# 复合锂基脂 0.36Kg 0.36Kg 0.36Kg 3～4M
第二章
操作指南 2.1 本装置包括板式换热器换热、精密过滤器的除铁、混合离子交换器除盐、再生系统四个部分 2.1.1 板式换热器工艺原理 换热器选用板式换热器。板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。
2.1.1.1 板式换热器温差的控制 控制方式:手动调节
正常调整:调整循环冷却水给、回水阀门开度,控制冷凝液出水温度 异常处理:当冬季停运时，必须关闭进口阀,将水放净 2 2 .2.2 精密过滤器工作原理
精密过滤器是一种有压状态下运行，低压状态下反洗的微孔过滤装置，用来改善和控制热力系统的水汽品质。
每台过滤器内部安装线绕滤元 130 根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的悬浮物。在设备下部共设二个进气口，以便空气反洗时布气均匀。顶部排气口设气动蝶阀，以利于反洗时将附着于滤元的脏物脱离换热器选用板式换热器。
控制方式:手动调节 正常调整:打开过滤器的进水阀、出水阀 异常处理:运行阻力过大或出水浊度过大 关闭过滤器进口阀 、出口阀.打开反洗出口阀,打开反洗入口阀,反洗 5 分钟后,开启压缩空气进口阀,用空气擦洗 5 分钟,反洗直至出水清澈为止 1.1.2.3 混合离子交换器及再生工作原理 混床主要去除水中的溶解盐类，失效后可用酸碱对其再生，恢复其交换性能。混合离子交换器中阴树脂和阳树脂均匀混合，阳离子交换和阴离子交换同时进行，水中杂质离子被树脂
吸附，交换出的 H＋ 、OH － 反应生成水。
正常调整:开启混床出口阀、进口阀进行正常制水 异常处理: 树脂失效后，利用阴阳树脂的密度差，反洗后静沉自动分层，阳树脂位于设备底部，阴树脂位于上部。再生时，酸从底部进入，碱从上部进入，分别与阳阴离子交换后从中间（阴阳树脂分层界面）流出，使树脂交换性能得到了恢复，再生后的树脂通入压缩空气搅拌，使阴阳树脂充分混合，回到工作运行状态。
第三章
开工规程
3.1
开工统筹图
3.2 开工纲要
原始开车
初始状态 S0 施工结束,检修验收合格,交付开工
3.2.1 开工前各项准备工作 3.2.1.1 制定装置开车总原则:确保开车一次成功,必须做到四不开工 3.2.1.2 制定方案,联系有关部门
3.2.2建立液位
3.2.3 启动 0.2us/cm 提升泵（P25104）
3.2.4 二级混床（ （U25103）
）制水 3.2.4.1 通知监护人监护 3.2.4.2 开始正洗混床 3.2.4.3 正洗合格,开出口阀送水
3.2.4.4 启动 0.1us/cm 提升泵（ （P25106）
）
3.2.4.5 接受工艺冷凝液
3.2.4.6 启工艺冷凝液泵（ （P25102）
）
3.2.4.7 投运工艺精密过滤器（ （S25102）
）
3.2.4.7 投运工艺混床（ （U25102）
）
3.2.4.8 接受透平冷凝液
3.2.4.9 启透平冷凝液泵（ （P25101）
）
3.2.4.9 启透平精密过滤器（ （S25101）
）
3.2.4.10 投运透平混床（ （U25101）
）
3.2.4.11 建立液位
3.2.4.12 启泵
3.3 开工操作
初始状态卡
确认 ()-逐项检查各个设备具备开工条件 ()-各机、泵达到合格标准 确认 现场状态()-装置地平道路平整畅通 ()-仪表处于备用状态 ()-公用物料投运正常 消防设施完好备用 ()-消防水 ()-消防器材 安全防护用具齐全 ()-氧气呼吸器 ()-过滤式防毒面具 ()-确认装置内无杂物 ()-确认机、泵各连接件完整坚固 3.3.1 开工前各项准备工作 3.3.1.1 装置开工总原则:确保开车一次成功,必须做到”四不开工” M []-检修质量不合格不开工
M []-设备安全隐患不消除不开工 M []-安全设施未做好不开工 M []-场地卫生不好不开工 3.3.1.2 制定方案联系有关部门 M []-编制开工方案和开工统筹图,组织讨论并报有关部门审批 M []-做好开工时各项工作的组织安排,以及常用工器具材料的准备工作 M []-联系调度,确保水电供应 M []-准备开工报表及交接班记录本等记录工具 M []-开工前准备工作结束,各项工作达到标准 M []-对开工人员的要求
3.3.2 建立液位 P []-开启入动力来入 0.2us/cm 精制水箱阀门 P ()-确认流量计有流量显示 P ()-确认 0.2us/cm 精制水箱（ （T25105）
）液位达到 2.0 米以上
3.3.3 启 0.2us/cm 提升泵（ （P25104）
）
P []-通知监护人监护 P ()-确认具备启泵条件(详见第五章专用设备基础操作规程) P ()-启 0.2us/cm 提升泵（ （P25104）
）
P ()-确认启泵正常
3.3.4 二级混床（ （U25103）
）制水 P []-通知监护人监护 P ()-开始正洗混床 P ()-正洗合格,开出口阀（ （KV
25
141）
）送水
3.4.5 启动 0.1us/cm 精制水泵（ （P25106）
）
P []-通知车间、调度 P ()-确认具备启泵条件(详见第五章专用设备基础操作规程) P ()-启 0.1us/cm 精制水泵（ （P25106）
）
P ()-确认启泵正常 3.4.6 最终状态
3.4.7 接受工艺冷凝液
P []-开启工艺换热器（ （E25102）
）循环水进口阀 P ()-开启工艺换热器（ （E25102）
）循环水出口阀 P ()-开启工艺换热器（ （E25102）
）冷凝液导淋阀 P ()-开启工艺换热器（ （E25102）
）工艺冷凝液进口阀 P ()-待工艺换热器（ （E25102）
）冷凝液导淋阀
P ()-开启工艺换热器（ （E25102）
）工艺冷凝液出口阀 P ()-当工艺冷凝液含油≥1mg/l 开启冷凝液出口旁通阀（ （KV
25
146）
），含油污染冷凝液排至雨水管网，当工艺冷凝液含油≤1mg/l 开启冷凝液出口阀（ （KV
25
145）
）至工艺收集箱 （ T25104 ）
P ()-确认工艺冷凝液投运正常。
3.4.8 启动工艺冷凝液泵（ （P25102）
）
P []-开启工艺冷凝液泵（ （P25102）
）进口阀 P ()-启泵（ （P25102）
）
P ()-开启工艺冷凝液泵（ （P25102）
）出口阀 P ()-确认工艺冷凝液泵（ （P25102）
）运行正常
3.4.9 启动工艺精密过滤器（ （S25102）
）
P []-开启工艺精密过滤器（ （S25102）
）排气阀（ （KV
25
118）
）
P ()-开启工艺精密过滤器（ （S25102）
）进口阀（ （KV
25
122）
）
P ()-待工艺精密过滤器（ （S25102）
）排气阀（ （KV
25
118）
）出水后 P ()-开启工艺精密过滤器（ （S25102）
）出口阀（ （KV
25
120）
）
P ()-关闭工艺精密过滤器（ （S25102）
）排气阀（ （KV
25
118）
）
P ()-确认工艺精密过滤器（ （S25102）
）投运正常
3.4.10 投运工艺混床（ （U25102）
）
P []-开启工艺混床（ （U25102）
）排气阀（ （KV
25
126）
）
P ()-开启工艺混床（ （U25102）
）进口阀（ （KV
25
125）
）
P ()-待工艺混床（ （U25102）
）排气阀（ （KV
25
126）
）出水后 P ()-开启工艺混床（ （U25102）
）正排水阀（ （KV
25
134）
）
P ()-关闭工艺混床（ （U25102）
）排气阀（ （KV
25
126）
）
P ()-确认分析 SiO 2 、DD（SiO 2 ≤0.02mg/l、DD≤0. 2μs/cm）合格 P ()-开启工艺混床树脂捕捉器后出口阀 P ()-开启工艺混床（ （U25102）
）出口阀（ （KV
25
131）
）
P ()-关闭工艺混床（ （U25102）
）正排水阀（ （KV
25
134）
）
P ()-确认工艺混床（ （U25102）
）投运正常
3.4.11 0.2us/cm 精制水箱（ （T25105）
）接水 P []-确认 0.2us/cm 精制水箱排污阀门关闭 P ()-确认流量计有流量显示 P ()-确认 0.2us/cm 精制水箱（ （T25105）
）液位达到 2.0 米以上 3.4.12 接受透平冷凝液
P []-开启透平换热器（ （E25101）
）循环水进口阀 P ()-开启透平换热器（ （E25101）
）循环水出口阀 P ()-开启透平换热器（ （E25101）
）冷凝液导淋阀
P ()-开启透平换热器（ （E25101）
）工艺冷凝液进口阀 P ()-待透平换热器（ （E25101）
）冷凝液导淋阀 P ()-开启透平换热器（ （E25101）
）工艺冷凝液出口阀 P ()-确认透平冷凝液投运正常。
3.4.13 启动透平精密过滤器 P []-开启透平精密过滤器（ （S25101）
）排气阀（ （KV
25
106）
）
P ()-开启透平精密过滤器（ （S25101）
）进口阀（ （KV
25
101）
）
P ()-待透平精密过滤器（ （S25101）
）排气阀（ （KV
25
106）
）出水后 P ()-开启透平精密过滤器（ （S25101）
）出口阀（ （KV
25
104）
）
P ()-关闭透平精密过滤器（ （S25101）
）排气阀（ （KV
25
106）
）
P ()-确认透平精密过滤器（ （S25101）
）投运正常
3.4.14 投运透平混床（ （U25101）
）
P []-开启透平混床（ （U25101）
）排气阀（ （KV
25
108）
）
P ()-开启透平混床（ （U25101）
）进口阀（ （KV
25
107）
）
P ()-待透平混床（ （U25101）
）排气阀（ （KV
25
108）
）出水后 P ()-开启透平混床（ （U25101）
）正排水阀（ （KV
25
116）
）
P ()-关闭透平混床（ （U25101）
）排气阀（ （KV
25
108）
）
P ()-确认分析 SiO 2 、DD（SiO 2 ≤0.02mg/l、DD≤0. 2μs/cm）合格 P ()-开启透平混床树脂捕捉器后出口阀 P ()-开启透平混床（ （U25101）
）出口阀（ （KV
25
113）
）
P ()-关闭透平混床（ （U25101）
）正排水阀（ （KV
25
116）
）
P ()-确认透平混床（ （U25101）
）投运正常
3.4.15 0.2us/cm 精制水箱（ （T25105）
）接水 P []-确认 0.2us/cm 精制水箱排污阀门关闭 P ()-确认流量计有流量显示 P ()-确认 0.2us/cm 精制水箱（ （T25105）
）液位达到 2.0 米以上
3.4.16 启动 0.2us/cm 精制水泵（ （P25103）
）
P []-通知车间、调度 P ()-确认具备启泵条件(详见第五章专用设备基础操作规程) P ()-启 0.2us/cm 精制水泵（ （P25103）
）
P ()-确认启泵正常
正常运行 P()-确认系统压力 P()-确认系统流量 P()-确认设备运转正常 最终状态卡
0.1 精制水合格外送 M（）-0.1 外送水压力 M（）-0.1 外送水电导 M（）-0.1 外送水二氧化硅 M（）-0.1 外送水硬度 M（）-0.1 外送水铜离子 M（）-0.1 外送水含油量 3.3 辅助说明 3.3.1 对开工人员的要求 M（）-指挥及时准确 M（）-操作适度无误 M（）-关键步骤专人把关 3.3.2 装置开车注意事项 3.3.2.1 总的注意事项 机泵启动以后有专人认真检查运转是否正常 注意观察水箱液位 注意电机电流不要超过额定电流 3.3.2.2 再生设备时的注意事项 必须保证再生时间及再生质量 再生设备时防止酸碱液伤害 再生设备时必须穿戴好防酸碱工作服及其他劳保用品 反洗分层时注意控制进水水量，防止跑树脂 中和水池 PH 不达标不准外排 开工停工必须听从车间、调度指挥 3.3.2.3 调整操作时的注意事项 开关阀门要缓慢，注意水的流量变化 启动泵、风机要注意振动情况 装置系统进行全面检查，包括设备、机泵、仪表、电气
第四章
停工 规程
4.1 1 正常生产后的计划停工
停工统筹图
停工纲要
4.1.1 停工前各项准备工作 4.1.1.1 停工要求 4.1.1.2 停工前期准备 4.1.1.3 物品准备 4.1.1.4 停工方案、检修项目准备 4.1.1.5 对外联系确认工作 4.1.1.6 装置各漏点标认、确定
4.2 停工流程
4.2.1 停透平冷凝液换热器（ （E25101 ）, 透平冷凝液精密过滤器 （S25101 ）,停一级混床 （U25101 ）.
4.2.2 停工艺冷凝液换热器（ （E25101 ）,工艺冷凝液精密过滤器 （S25101 ）,停一级混床 （U25101 ）.
4.2.3 停去动力区除盐水泵（ （P25103）
）、0.2us/cm 提升水泵 （P25104 ）
4.2.4 停二级混床（ （U25103 ）
4.2.5 根据后工段用水量,停去化工区 0.1us/cm 除盐水泵 （P25106 ）.
4.3 停工步骤
初始状态卡
确认：装置运行指标 （）-0.1us/cm 外送水压力 （）-0.1us/cm 外送水流量 （）-0.1us/cm 外送水电导率 （）-0.1us/cm 外送水二氧化硅 （）-0.1us/cm 外送水硬度 （）-0.1us/cm 装置机泵运行正常 （）-0.1us/cm 废水输送正常 （）-0.1us/cm 备用机泵正常 消防设施完好备用 （）-消防水 （）-消防器材 安全防护用具齐全 （）-氧气呼吸器 （）-过滤式防毒面具 通讯设施备用 （）-各岗位电话 （）-对讲机 分析仪 （）-化验水质各项分析仪调校完毕 （）-化验所需药品到齐 其它 （）-生活水、消防水等给排水系统畅通无阻
（）-地面杂物清除、卫生清洁 （）-照明系统齐全好用 （）-与调度落实停工时间，向仪表、供电、维修、化验分析等部门提出配合要求 （）-现场岗位各项制度、流程图等已经上墙，操作记录、交接班记录等已经备齐 （）-临时修理工具、材料和备品备件已经准备齐全 4.3.1 操作 停工要求 M-[]-不超温
M-[]-不超压
M-[]-不水击损坏设备 M-[]-不着火
M-[]-不拖延时间准点停工
做到三满意 M-[]-领导满意
M-[]-检修人员满意
M-[]-操作人员满意 4.3.1.1 停工准备工作 物品准备 M（）-确认准备好阀门扳手 M（）-装置照明完好 M（）-确认下水系统无污泥通畅
4.3.1.2 停工方案，检修项目准备 M（）-准备停工计划方案 M（）-根据厂部门安排的停工检修日期，车间做好停工动员拟定和讨论停工方案 M（）-明确检修计划 M（）-对检修设备进行现场标记，对管道密封泄露做好现场标记 M（）-按调度确定的时间，联系电气、仪表、维修等单位做好停工各项准备工作
确认：
M（）-停工用料准备齐全 M（）-停工方案准备完毕
M（）-确认装置生产正常，质量合格 M（）-确认各水箱液位在正常值范围内 M（）-再生设备再生完毕
4.3.2 停透平冷凝液换热器（ （E25101 ）, 透平冷凝液精密过滤器 （S25101 ）,停一级混床（ （U25101 ）. 4.3.2.1 停透平冷凝凝液换热器（ （E25101）
）
P []-关闭透平换热器 （E E 25101 1 ）冷凝液进口阀 P []-关闭透平换热器 （E E 25101 1 ）冷凝液出口阀 P []-开启透平换热器（ （E25101）
）出口疏水阀，排完水后关闭 P []-关闭透平换热器（ （E25101 ）循环冷却水进口阀 P []-关闭透平换热器（ （E25101）
）循环冷却水出口阀 P []-开启透平换热器（ （E25101 ）循环冷却水出口疏水阀, 排完水后关闭 4.3.2.2 停透平精密过滤器（ （S25101）
）
P[]-关闭运行进口阀（ （KV
25
101）
）
P[]-关闭运行出口阀（ （KV
25
104）
）
P[]-打开放空阀（ （KV
25
106）
）泄压 P[]-关闭放空阀（ （KV
25
106）
）
4.3.2.3 停一级混床（ （U25101）
）
P[]-关闭运行进口阀（ （KV
25
107）
）
P[]-关闭运行出口阀（ （KV
25
113）
）
P[]-打开放空阀（ （KV
25
108）
）泄压 P[]-关闭放空阀（ （KV
25
108）
）
4.3.3 停工艺冷凝液换热器（ （E25102 ）, 工艺冷凝液精密过滤器 （S25102 ）,停一级混床（ （U25102 ）. 4.3.3.1 停工艺冷凝凝液换热器（ （E25102）
）
P []-关闭工艺换热器 （E E 25102 2 ）冷凝液进口阀 P []-关闭工艺换热器 （E E 25102 2 ）冷凝液出口阀 P []-开启工艺换热器（ （E25102）
）出口疏水阀，排完水后关闭 P []-关闭工艺换热器（ （E25102 ）循环冷却水进口阀 P []-关闭工艺换热器（ （E25102）
）循环冷却水出口阀 P[]-开启工艺换热器（ （E25102 ）循环冷却水出口疏水阀, 排完水后关闭 4.3.3.2 停工艺精密过滤器（ （S25102）
）
P[]-关闭运行进口阀（ （KV
25
122）
）
P[]-关闭运行出口阀（ （KV
25
120）
）
P[]-打开放空阀（ （KV
25
118）
）泄压 P[]-关闭放空阀（ （KV
25
118）
）
4.3.3.3 停一级混床（ （U25102）
）
P[]-关闭运行进口阀（ （KV
25
125）
）
P[]-关闭运行出口阀（ （KV
25
131）
）
P[]-打开放空阀（ （KV
25
126）
）泄压 P[]-关闭放空阀（ （KV
25
126）
）
4.3.3.4 停去动力区除盐水泵 （ （P25103）
）
、0.2us/cm 提升水泵 （ （P25104）
）
P[]-停泵（详见第五章基础操作规程）
4.3.3.5 停二级混床（ （U25103 ）
P[]-关闭运行进口阀（ （KV
25
135）
）
P[]-关闭运行出口阀（ （KV
25
141）
）
P[]-打开放空阀（ （KV
25
136）
）泄压 P[]-关闭放空阀（ （KV
25
136）
）
4.3.3.6 根据后工段用水量,停去化工区 0.1us/cm 除盐水泵 （ （P25106）
）
. P[]-停泵（详见第五章基础操作规程）
M[]-各水箱液位在上限范围内 M[]-整理报表、记录 4.4 说明 4.4.1 停工准备工作 4.4.1.1 在接到调度停工通知后，应在交接班记录各泵和风机的运行情况和各流量表累计流量。
4.4.1.2 进行一次大检查，对跑冒滴漏进行记录。
4.4.2 停工安全注意事项 4.4.2.1 进行全面检查，查找系统隐患，并做好记录 4.4.2.2 定停工方案，进行停工事故预想，做好防范措施 4.4.2.3 参与停工人员应劳保穿戴整齐。
4.4.2.4 停工过程应严格按照停工方案进行，并随时和调度及车间取得联系
4.4.2.5 停工现场消防器材完好 4.4.2.6 停工完毕，应检查现场，确保现场安全规范。
第五章
基础操作规程
5.1 换热器操作
5.1.1 初始状态确认 P（）---换热器单机试运完毕 P（）换热器处于无工艺介质状态 P（）确认换热器安装完毕 P（）确认换热器完好 P（）换热器的机械、仪表、电气确认完毕 P（）确认换热器的出口和入口阀关闭 P（）换热器导淋阀关闭 5.1 投运换热器 5.1.1 换热器投运前准备 P（）确认压力表、温度表、流量计安好 P（）确认各阀门灵活好用，无损坏现象
5.1.2 换热器投运 P []-开启换热器循环水进口阀 P []-开启换热器循环水出口阀 P []-开启换热器冷凝液导淋阀 P []-开启换热器冷凝液进口阀 P []-待换热器冷凝液导淋阀 P []-开启换热器冷凝液出口阀 P ()-确认换热器投运正常
5.1.3 换热器运行 P ()-换热器循环水进口流量至所需流量 P ()-换热器循环水出口温度至所需温度 P ()-换热器冷凝液出口流量至所需流量 P ()-换热器冷凝液出口温度至所需温度 P ()-换热器冷凝液出口电导、SiO 2 合格 P ()-确认换热器投运正常 5.1.4 换热器停运 P []-关闭换热器进口阀 P []-关闭换热器出口阀 P []-开启换热器出口疏水阀，排完水后关闭 P []-关闭换热器循环冷却水进口 P []-关闭换热器出口阀 P []-开启换热器循环冷却水出口疏水阀, 排完水后关闭
5.1.5 交付检修 P（）换热器出入口阀关闭 P（）确认导淋阀开
5.1.6 最终状态 P＜＞确认换热器已与系统完全隔离 P（）确认换热器内积液已排干净,导淋阀打开 P（）确认仪表气源已断
5.2 精密过滤器操作
5.2 初始状态确认 P（）---精密过滤器单机试运完毕 P（）精密过滤器处于无工艺介质状态 P（）确认精密过滤器安装完毕 P（）确认精密过滤器完好 P（）精密过滤器的机械、仪表、电气确认完毕 P（）确认精密过滤器的所有阀门处于关闭状态 P（）确认仪表、工艺气源处于备用状态 P（）确认压力表、流量计、压差变送器完好 5.2.1 投运精密过滤器 5.2.1.1 精密过滤器投运前准备 P（）确认压力表、流量计、压差变送器完好 P（）确认精密过滤器的所有阀门处于关闭状态 P（）确认仪表、工艺气源、电气处于备用状态 P（）确认电磁阀箱仪用空气总阀处于开启状态 P（）确认电磁阀箱远程/就地按钮位置正确
5.2.1.2 精密过滤器投运 P[]打开精密过滤器上部排气阀 P[]打开精密过滤器进水阀 P[]启泵 P[]待上部排气阀出水后，打开精密过滤器出口阀
P[]关闭上部排气阀 P[]待运行正常后，投用进口流量计、压力表、压差变送器
5.2.1.3 精密过滤器运行 P（）精密过滤器进出口阀处于开启状态 P（）确认精密过滤器处于正常供水状态 P（）确认精密过滤器压力表、流量计、压差变送器处于开启状态 P（）确认压差变送器压差在允许范围之内 P（）确认精密过滤器出水含铁量合格 P（）确认仪表气源、电气处于正常状态 5.2.2 精密过滤器的停运 P[]关闭精密过滤器进水阀 P[]关闭精密过滤器出口阀 P[]打开精密过滤器上部排气阀，泄压后关闭此阀 P[]关闭相应的压力表、流量计、压差变送器
5.2.3 精密过滤器的反洗
P（）确认仪表、工艺气源，电气，泵正常，检查中和水池液位，检查所有阀门处于关闭状态，压力表、流量计、压差变送器完好 P[]打开精密过滤器上部排气阀，反洗进水阀 P[]启动再生水泵 P[]待上部排气阀出水后，打开反洗排水阀，关闭上部排气阀 P[]待反洗排水阀出水清澈后，停泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀，水洗完毕 P[]打开精密过滤器上部排气阀、进气阀，确认工艺压缩空气压力达到 0.3MPa 后 P[]打开工艺压缩空气罐出口阀、进口阀，进行气擦洗
P[]擦洗 2-3 分钟后，关闭工艺压缩空气罐出口阀，（待罐内压力达到要求时关闭罐进口阀），关闭精密过滤器进气阀、上部排气阀 P[]打开反洗排水阀，反洗进水阀，启泵，再次水洗 P[]出水清澈后，停泵，关闭相应各阀 5.2.4 精密过滤器的备用 P（）确认辅助系统投用正常 P（）确认压力表、流量计、压差变送器完好 P（）确认精密过滤器的所有阀门处于关闭状态 P（）确认仪表、工艺气源、电气处于备用状态 P（）确认电磁阀箱仪用空气总阀处于开启状态 P（）确认电磁阀箱远程/就地按钮位置正确
5.2.5 交付检修 P（）精密过滤器所有阀门关闭
5.2.6 最终状态 P（）确认精密过滤器已与系统完全隔离 P（）确认精密过滤器内积液已排干净且泄压完毕 P（）确认仪表气源已断 5.2.7 精密过滤器切换
5.2.7.1 初始状态确认 5.2.7.2 在用精密过滤器 P（）精密过滤器入口阀全开
P（）精密过滤器出口阀全开 P（）精密过滤器压差变送器在正常状态 5.2.7.3 备用精密过滤器 P（）精密过滤器入口阀关闭 P（）精密过滤器出口阀关闭 P（）辅助系统投用正常 5.2.7.4 精密过滤器切换
5.2.7.5 切换 P[]打开备用精密过滤器上部排气阀 P[]打开备用精密过滤器进水阀 P[]启泵 P[]待上部排气阀出水后，打开备用精密过滤器出口阀 P[]关闭上部排气阀 P[]待运行正常后，投用进口流量计、压力表、压差变送器 P[]关闭在用精密过滤器进水阀 P[]关闭在用精密过滤器出口阀 P[]打开在用精密过滤器上部排气阀，泄压后关闭此阀 P[]关闭相应的压力表、流量计、压差变送器
5.2.7.6 切换后的调整和确认
5.3 混床操作
5.3 初始状态确认 P（）---混床单机试运完毕 P（）混床处于无工艺介质状态 P（）确认混床安装完毕 P（）确认混床完好 P（）混床的机械、仪表、电气确认完毕 P（）确认混床的所有阀门处于关闭状态 P（）确认仪表、工艺气源处于备用状态 P（）确认压力表、流量计、在线仪表完好 5.3.1 投运混床 5.3.1.1 混床投运前准备 P（）确认压力表、流量计、在线仪表安装好 P（）确认混床的所有阀门处于关闭状态 P（）确认仪表、工艺气源处于备用状态 P（）确认压力表、流量计、在线仪表完好 P（）精密过滤器运行正常 P（）水箱具备储水条件
5.3.1.2 混床的投运 P[]打开混床顶部排气阀
P[]打开混床进水阀 P[]待上部排气阀出水后，打开正洗排水阀（手动，气动），关闭顶部排气阀，现场分析 SiO2，电导率，一级混床 SiO2≤0.02mg/L，电导≤0.2us/cm，二级混床 SiO2≤0.02mg/L，电导≤0.1us/cm 时正洗合格 P[]打开树脂捕捉器出口手动阀，打开混床出水手动阀 P[]关闭正洗排水阀（手动，气动）
5.3.1.3 混床投运正常 P（）混床进口阀处于开启状态 P（）混床出口阀处于开启状态 P（）混床树脂捕捉器后出口阀处于开启状态 P（）在线仪表投用正常 P （）一级混床 SiO2≤0.02mg/L，电导≤0.2us/cm，二级混床 SiO2≤0.02mg/L，电导≤0.1us/cm出水合格 P（）进出口压力表压差在允许范围之内 5.3.2 混床的停运 P[]关闭混床进水阀 P[]关闭混床出口阀 P[]树脂捕捉器出口手动阀 P[]打开顶部排气阀，泄压后关闭此阀 P[]关闭在线仪表 SiO2、电导总阀，关闭流量计、压力表阀
5.3.3 混床的再生
P（）确认仪表、工艺气源，电器正常，确认 SiO2、电导总阀、压力表阀关闭，检查相关阀门处于关闭状态，中和池液位处于低液位，酸、碱液足够 P[]反洗分层：打开上部排气阀、反洗进水阀，启再生水泵 （ P25105）
），待上部排气阀出水后，打开反洗排水阀（气动，手动），观察上部窥视孔树脂不能超过上窥视孔，通过再生水泵的出口阀调节反洗流量，防止跑树脂 P[]静止沉降：停再生泵，关闭反洗进、出口阀，观察下窥视孔看树脂分层效果是否明显，不明显则重新反洗分层（上部排气阀保持开状态可加速沉降）
P[]上部排水：打开上部排气阀、积水排放阀，至积水排放阀不出水后关闭，关闭排气阀 P[]进酸、碱：先打开进酸碱阀，打开酸喷射器 （ E25101 ）水侧气动阀门（ （KV
25
203A）
）、碱喷射器 （ E25102 2 ）水侧气动阀门（ （KV
25
203B）
），酸计量箱 （U U 25102 2 ）侧气动阀门（ （KV25202A）
）、酸计量箱 （U U 25102 2 ）侧气动阀门（ （KV25202B）
），打开碱喷射器 （E E 25102 2 ）水侧手动阀，打开中排阀，启动再生水泵，再打开酸喷射器 （ E25101 ）水侧手动阀门，通过酸碱喷射器水侧手动阀和中排阀开度控制流量，使酸与碱流量一致，且混床树脂分界面基本不动，混床液面高度保持不变，调节好后，打开碱计量箱 （U U 25105 5 ）出口手动阀，酸计量箱（U U 25102 2 ）出口手动阀，通过计量箱出口手动阀调节酸、碱浓度至合适 P[]置换：关闭酸碱计量箱出口阀门（手动，气动），保持原除盐水流量不变情况下置换，至中排排水呈中性后，停再生泵 （ P25105）
），关闭上部未关的各阀 P[]串联冲洗：打开上部排气阀、进水阀，待上部排气阀出水后，打开正洗排放阀（气动、手动）后关闭上部排气阀 P[]上部排水：串联冲洗结束后关闭进水阀、正排阀，打开上部排气阀，积水排放阀，至积水排不出水（液面到树脂层表面 100-200mm 处）
P[]树脂混层：打开上部排气阀、进气阀，打开工艺压缩空气进、出口阀，进行混脂，工艺压缩空气压力 0.15-0.2MPa 最大不超过 0.4MPa，树脂不能超过上窥视孔，到下边缘不能再开罐出口阀，树脂混均后，关闭罐出口阀、进气阀、上部进气阀 P[]快速沉降树脂：打开上部排气阀、正洗排水阀，打开进水阀，使水快速沉降至树脂层表面 100-200mm 处，关闭相应各阀 P[]正洗：打开上部排气阀、进水阀，待上部排气阀出水后，打开正洗排放阀（气动、手动）后关闭上部排气阀，现场分析 SiO2，电导率，一级混床 SiO2≤0.02mg/L，电导≤0.2us/cm，二级混床 SiO2≤0.02mg/L，电导≤0.1us/cm 时正洗合格，关闭相应阀门
P（）合格备用 5.3.4 混床的备用 P（）确认辅助系统投用正常 P（）确认压力表、流量计、在线仪表完好 P（）确认混床的所有阀门处于关闭状态 P（）确认仪表、工艺气源、电气处于备用状态 P（）确认电磁阀箱仪用空气总阀处于开启状态 P（）确认电磁阀箱远程/就地按钮位置正确
5.3.5 交付检修 P（）混床所有阀门关闭
5.3.6 最终状态 P（）确认混床已与系统完全隔离 P（）确认混床内积液已排干净且泄压完毕 P（）确认仪表气源已断
5.3.7 混床切换
5.3.8 初始状态确认 5.3.8.1 在用混床 P（）在用混床入口阀全开 P（）在用混床出口阀全开 P（）在用混床树脂捕捉器后出口阀全开
P（）在用混床在线仪表在正常投用状态 5.3.8.2 备用混床 P（）备用混床入口阀关闭 P（）备用混床出口阀关闭 P（）备用混床树脂捕捉器后出口阀关闭 P（）辅助系统投用正常 5.3.8.3 混床切换
5.3.8.4 混床的切换 P（）确认仪表气源、电气正常，精密过滤器运行正常，水箱水位正常，检查所有阀门处于关闭状态，压力表、流量计、在线仪表完好 P[]当混床出水指标超标时，先关闭运行床，再投备用床（不论单床、多床运行）
P[]当混床接近失效时，可先投备用床，再停运行床；也可先关闭运行床，再投备用床（多床运行）
P[]当混床接近失效时，可先投备用床，再停运行床（单床运行）
P[]先投备用床，步骤：1.2.3.4.5 见混床投运步骤；再停运行床，步骤：1.2.3 见停运步骤 P[]先停运行床，步骤：1.2.3 见混床停运步骤；再投备用床，步骤：1.2.3.4.5 见投运步骤
5.3.8.5 切换后的调整和确认
5.4 离心泵操作
5.4 初始状态确认 P（）---泵单机试运完毕 P（）泵处于无工艺介质状态 P（）确认联轴器安装完毕 P（）确认防护罩安装完好 P（）泵的机械、仪表、电气确认完毕 P（）泵盘车均匀灵活 P（）确认润滑油系统符合要求 P（）确认没箱液位正常 P（）确认轴承箱油位正常 P（）确认泵的出口和入口阀关闭 P（）泵的排凝和放空阀打开。
P（）确认泵的电动机开关处于关或停止状态 P（）确认电动机断电 5.4.1 启泵 5.4.1.1 离心泵启泵准备 P（）关闭泵的排凝阀 P（）关闭泵的放空阀 P（）确认压力表安装好 P[]投用压力表 P（）投用润滑油系统 P（）确认油路畅通，无泄漏 P（）确认润滑油油位处于 1/2----2/3 位置
5.4.1.2 离心泵灌泵 P（）自吸式离心泵灌泵 P[]缓慢打开入口阀 P[]打开泵放空阀排气 P（）确认排气完毕 P[]关闭泵放空阀 P[]盘车
5.4.1.3 离心泵启泵 P（）启动电动泵 P（）确认电动机送电，具备开机条件（见电动机开机规程）
P（）与相关岗位操作员联系 P（）确认泵出口阀关闭 P（）确认泵不转 P（）盘车均匀灵活 P（）启动电动机 P（）如果出现下列情况立即停泵 1)异常泄漏
2)振动异常
3)异常声响
4)异味
5)火花
6)烟气异常
7)电流持续超高 P（）确认泵出口达到启动压力且稳定 P（）缓慢打开泵出口阀（或电动阀）
P（）确认出口压力、电动机电流在正常范围内 P（）与相关岗位联系
P（）调整泵的排量
5.4.1.4 启动泵的调整和确认 （1）泵 P（）确认泵的振动正常 P（）确认轴承温度正常 P（）确认润滑油液面正常 P（）确认润滑油的温度正常 P（）确认无泄漏 （2）动力设备 P（）设备电动机的电流正常 P（）确认电动机的振动正常 （3）工艺系统 P（）确认泵入口压力稳定 P（）确认泵出口压力稳定 （4）最终状态 P（）泵入口阀全开 P（）泵出口阀开 P（）泵出口压力在正常稳定状态 P（）动静密封无泄漏
P()-泵入口阀全开 P()-泵出口阀开 P()-泵出口压力在正常稳定状态 P()-动静密封点无泄漏
5.4.2 停泵 P[]关闭泵出口阀 P[]停电动机 P[]立即关闭泵入口阀 P（）确认泵入口阀全开
5.4.3 离心泵的备用 P（）确认辅助系统投用正常 P（）电动机停电 P（）泵入口阀关闭 P（）泵出口阀关闭
5.4.4 交付检修 P（）出入口阀关闭 P（）确认放空阀开
5.4.5 最终状态 P＜＞确认泵已与系统完全隔离 P（）确认泵已排干净,放空阀打开 P（）确认电动机断电
5.4.6 泵切换
5.4.6.1 初始状态确认 5.4.6.1.1 在用泵 P（）泵入口阀全开 P（）泵出口阀全开 P（）泵出口压力在正常稳定状态 5.4.6.1.2 备用泵 P（）泵入口阀全开 P（）泵出口阀关闭 P（）辅助系统投用正常 P（）电机送电 5.4.6.1.3 泵切换 P（）启动备用泵(不带负荷) P（）与相关岗位联系,准备启用备用泵 P（）备用泵盘车 P（）启动备用泵电动机 P（）如出现下列情况,立即停止启动泵 1)泄漏
2 振动异常 3 异味
4 异常声响
5 火花 6 烟气
7 电流持续超高 确认泵出口达到启动压力且稳定
5.4.6.1.4 切换 P[]缓慢打开备用泵出口阀(或电动阀) P[]逐渐关小运转泵的出口阀 P（）确认运转泵出口阀全关,备用泵出口阀开至合适位置 P[]关闭原运转泵出阀 P[]停原运转泵电动机(见离心泵的停泵规程) P（）确认备用泵压力、电动机电流在正常范围内
P（）调整泵的排量
5.4.6.1.5 切换后的调整和确认 5.4.6.1.5.1 运转泵 P（）具体操作见
启动泵的调整和确认 5.4.6.1.5.2 停用泵 P（）停用泵根据要求进行备用或交付检修，具体处置见
5.4.6.1.5.3 离心泵备用交付检修
5.5 特殊设备——废水输送泵 （P P 25105 5 ）
的操作 5.5.1 开车准备 P（）检查动力电源、控制电源已接好。
P（）检查仪表气源在开启状态，仪表气压力正常 P（）检查紧急停车按钮在悬起位置 P（）检查水泵和电动机外表有无损坏 P（）转动联轴器，检查转子是否灵活，有无磨擦或碰撞现象。
P（）从吸液口检查水泵内有无异物掉入 P[]拧下引流口拼帽，从引流口灌满排注的介质，作为首次引流 P（）当疏水泵溢流口有液体外溢时，拧紧引流口拼帽，防止漏气影响自吸
5.5.2 启动 P[]开启泵的出口阀
P[]启动电机运转 P（）检查疏水泵 （P P 25105 5 ）
转速正常后打开压力表阀 P（）检查运转方向是否与转向标记是否一致 5.5.3 停车操作 P[]按下停车按扭，关闭疏水泵出口阀。
5.5.4 紧急停车 P（）在运行过程中，如发现噪声或其它不正常声音后，应立即停泵，检查其原因，加以消除。
P[]停机步骤同“5.2.10.3” 5.5.5 保养 P（）润滑油要定期更换（第一次启动工作 200h 换第一次油），以后每半年换油。
P（）机组应半年检修一次，一年大修一次，平日要保持机组干净清洁。
P（）如遇寒冷天气，水泵所处环境温度在 0℃以下，又没有保温措施，水泵需长时间停用，应打开“放空口”拼帽，将泵腔内存液放尽，以免水泵冻裂，下次启动时需重新灌液引流。
5.5.6 再生废水中和系统的投运 混床再生或过滤器反洗完成后，废水中和池水位达到设定位置，启动罗茨风机，对中和废水池鼓风搅拌，启动废水输送泵，当 pH 值不合格时，打开旁通阀，同时启动酸或碱计量泵对中和废水池加酸或碱调节废水 pH 值。当 pH 值达标后，停运酸、碱计量泵和罗茨风及关闭废水输送泵旁通阀，打开出口阀门，将废水转移至煤栈桥冲洗水站。
5.7 风机操作 5.7.1 开机准备 5.7.1.1 罗茨风机 （B B 25101 1 ）
P（）确认出口阀开启 P（）调整放空阀 （ KV 25
205C ）至合适开度 P[]盘车 P[]电动机送电(见电动机开机规程)
5.7.2 风机开机 P P[]启动电动机(见电动机开机规程) P（）出现下列情况立即停机 1)异常泄漏
2)振动异常
3)异味
4)异常声响
5)烟气
6)电流持续超高 5.7.3 风机开机后的检查和调整 P（）确认风机振动在指标范围内 P（）确认轴承温度和声音正常 P（）确认润滑油油标、液面正常 P（）确认风机皮带松紧适度 P（）调整风机出口阀至合适开度 P（）风机出口放空阀 （ KV 25
205C ）投自动
5.7.4 最终状态 P（）风机出口阀在合适开度 P（）风机出口放空阀 （ KV 25
205C ）关闭 P（）动静密封点无异常泄漏 5.7.5 风机停机 5.7.5.1 罗茨风机 （B B 25101 1 ）
P（）调整风机出口放空阀 （ KV 25
205C ）至合适开度
P[]停电动机（见电动机停用规程）
P[]关闭风机出口阀 P[]关闭放空阀 （ KV 25
205C ）
5.7.6 风机备用
P（）电动机停电 P（）确认风机出口放空阀 （ KV 25
205C ）打开 P（）确认风机出口阀打开
5.7.7 风机交付检修 P（）确认风机断电 P（）确认风机处于冷态 P（）确认风机出口阀关闭 P（）确认风机与工艺系统隔离 5.7.8 正常切换 5.7.8.1 操作纲要（A 级）
5.7.8.2 启动备用风机（不带负荷）
5.7.8.3 切换
5.7.8.4 切换后的调整和确认 P（）运转风机 P（）停用风机
5.7.9 风机操作指南 P（）日常检查和维护 P（）检查风机振动是否在指标范围内 P（）检查轴承温度和声音有无异常 P（）检查润滑油油标，液面是否正常 P（）检查润滑油温度是否正常 P（）检察院查风机皮带松紧是否适度 P（）检查风机入口、出口压力是否正常 P（）检查电动机的运行情况（见电动机操作规范）
5.7.10 常见问题处理 P（）壳式进风口与叶轮摩擦 P（）基础的刚度不够或不牢固 P（）叶轮铆钉松动或叶轮变形 P（）叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动 P（）机壳与支架，轴承箱与支架、轴承箱歪，轴承箱盖与座联接螺栓松动， P（）风机进出气管道的安装不良 P（）转子不平衡 P（）风机叶片摩损 5.7.11 处理方法 P（）联系钳工处理 P（）轴承温升过高 5.7.12 原因 P（）轴承箱剧烈振动 P（）润滑油脂少 P（）润滑油脂变质，含有过多杂质 P（）轴承箱盖，座联接螺栓歪斜，前后二轴不同心 P（）滚动轴承损坏 5.7.13 处理方法
P（）联系钳工处理 P（）添加润滑油脂 P（）更换润滑油脂 P（）联系钳工处理 P（）联系钳工处理
第六章
事故处理预案 6 .1 事故处理原则 ⑴贯彻“以人为本”，最大限度保证生命安全的原则； ⑵遵循“预防为主，长备不懈”的原则； ⑶简捷、实用、有效的原则； ⑷单位自救的原则； ⑸先重点后一般、先人后物的原则。
⑹先抢险、后救灾的原则 6.2 紧急停工方法
6.2.1 停工原则 ⑴本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持运行,外装置发生重大事故,应进行紧急停工. ⑵ 重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,可进行紧急停工. ⑶长时间停水,停电,可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行. ⑷紧急停工操作人员得到调度同意后,加强组织领导,保持镇静,忙而不乱,首先要正确判断,然后进行正确处理. 6.2.2 原则性步骤
按照停泵、停换热器、停精密过滤器、停混床、停电的步骤逐步停车，冬季停工注意防冻。
6.3
具体事故处理预案 1 6.3.1 冷凝液精制停电应急预案
6.3 .1.1 事故现场现象：
现场所有电器仪表停止运行。
现场所有水泵停止运行。
PLC 设备失去控制。
现场电磁阀失去控制。
现场失去照明。
6.3 .1.2 处理措施：
立即汇报调度，说明现场情况。
如混合再生为进酸、碱状态，应立即关闭酸、碱计量箱出口阀门，防止溶液倒流进酸、碱计量箱，造成跑酸碱事故。
运行人员立即进行现场停止换热器运行。防止水箱溢水。
手动将厂房内设备所有阀门关闭。
将水泵出口阀门关闭。
将原运行水泵刀闸切换到“停止”位置。
及时与调试联系尽快恢复运行。
6.3 .1.3 操作注意事项：
处理事故要冷静、对设备操作正确，严禁出现误操作。
运行人员操作过程中正确使用工器具。
认真做好各项记录工作。
2 6.3.2 冷凝液精制停循环水事故预案
6.3.2.1 事故现象：
工艺冷凝液与透平冷凝液水温度过高。. PLC 上显示循环水流量减小或无。
6.3.2.2 处理措施：
立即向班长汇报，并通知调度向调度说明情况。
运行人员立即进行现场，检查换热器内循环水情况。
若循环管道内流量小将阀门开大。
若循环水管道内无水，立即将换热器的冷凝液出入阀门关闭，禁止未经冷却的冷凝液进入工艺收集水箱、透平收集水箱对水箱造成损坏。
6.3.2.3 注意事项：
运行人员对循环水判断要准确，防止发生误操作。
正确使用工器具。
认真做好各项记录工作 6.3 3 .3 冷凝液精制装置酸储存灌泄漏应急预案
6.3.3.1 危险目标的确定 公用工程车间冷凝液精制装置盐酸加药系统为泄露事故危险区。
危险目标的危险特性和对周边环境的影响 6.3.3.2 应急预案处理：
冷凝液精制装置储罐泄漏主要指的是盐酸储罐泄漏这些危险化学品泄漏容易造成人员伤亡和环境污染。
现场应急措施如下：
立即向班长和车间汇报，污染区域内人员撤离，中和水池水位降至最低，做好接受污水准备。并准备用碱液进行中和处理，处理合格（PH 值为 6-9）后用于煤栈桥冲洗和干灰拌湿用。
处理人员穿戴好防酸、碱工作服，佩戴自给正压式呼吸器，关闭酸储存灌的进出口阀门。
同时用大量的清水（冲洗水的压力不能太大，以免带有酸的冲洗水溅到其它设备和人员身上）冲洗受污染的设备和地面。
1.4 泄漏区和罐区，各入口由专人设置警示标记。对泄漏点下风方向人员进行提醒并提供防护措施。
2.3.5 调度及车间组织调动临时槽车以及盐酸管道泵和临时管；用应急救援泵把大部分泄漏物抽到槽车内拉走。剩余小部分用水稀释（水压不能太大，防止飞溅），用铁锹和沙土建立引流渠，进入排污管流入排污池进行处理。其余附在地表面的，用沙土、干燥石或苏打灰混合，中和反应后用小拖车拉走废弃。
人员应急措施：
盐酸溅入到眼睛上时因立即将伤者移动到新鲜空气处用大量的清水冲淋眼睛，浓盐酸溅到皮肤上时立即用大量的水冲洗 5--10 分钟，在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。
6.3 4 .4 冷凝液精制装置...
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