安宁市城市文化中心工程
施
工
组
织
设
计
编制：
.
审核：
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审批：
河南城建建设集团有限公司
二〇一五年三月
施工组织设计
第一章 编制依据
第二章 工程概况
一、建筑概况
二、安装概况
第三章 施工部署
一、目标管理
二、项目组织管理机构设置
三、生产组织安排及施工程序
四、主要施工方案
五、主要施工机械设备的选择
六、施工进度计划
七、施工总平面布置图
八、劳动力计划
第四章 施工准备
一、施工现场准备
二、施工技术准备
三、施工要素准备
第五章 分部分项工程施工技术措施
测量工程
地下降水工程
地下防水工程
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
砌筑工程
脚手架工程
楼地面工程
门窗工程
十一、内墙面、吊顶工程
十二、屋面工程
十三、外装饰装修工程
（包括 玻璃幕墙、干挂石材、防水涂料、瓷砖）
十四、水电安装工程
第六章 冬、雨期施工措施
第七章 工程质量保证措施
一、组织措施
二、管理措施
三、技术措施
四、经济措施
第八章 成品保护措施
第九章 施工工期保证措施
一、组织措施
二、管理措施
三、技术措施
四、经济措施
第十章 工程安全保证措施
一、指导思想
二、安全目标
三、组织措施
四、管理措施
五、技术措施
六、经济措施
第十一章 消防保证措施
第十二章 文明施工及环境保护措施
一、现场文明施工措施
二、环境保护措施
第十三章 附图表
一、施工进度计划图
二、施工现场总平面布置图
三、试验和检验仪器设备表
四、主要施工机械设备表
五、主要工种劳动力需用量计划表
六、临时用地表
七、项目组织管理机构表
第十四章 钢结构制作加工专项方案
第一节、编制说明
第二节、工程概况
第三节、焊接工艺
第四节、钢结构制作
第五节、预拼装
第六节、劳动力和机械设备及材料进场计划
第十五章 钢结构安装专项方案
第一节、编制说明
第二节、工程概况
第三节、钢结构安装施工技术
第四节、钢结构安装机械和劳动力计划
第五节、钢结构安装安全技术措施
第一章 编制依据
通过现场勘察采集咨询所获得的资料及现场施工条件以及设计图纸、现行的工程建设标准强制性条文、规范、规程及行业标准、企业施工工艺标准、公司的管理手册及程序文件编制本施工组织设计。
现行施工质量验收规范、规程、标准
序号
名 称
编 号
1
工程建设标准强制性条文
2013版
2
建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119
7
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
8
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
10
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
14
钢结构工程施工规范
GB50755-2012
15
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
16
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
17
非承重墙混凝土小型空心砌体墙技术规程
SJG06-1997
18
地下防水工程技术规程
GB50108-2008
19
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
20
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
21
屋面工程技术规范
GB50345-2012
22
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
GB/T8479-2003
23
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
24
金属与石材幕墙工程技术规程
JGJ133-2001
25
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
26
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
27
建筑变形测量规范
JGJ/T8-2007
28
建设工程质量管理条例
第二章 工程概况
一、建筑概况
1、本工程为安宁市城市文化中心工程，位于云南省安宁市大屯新区核心区域，大屯路、金屯路、金辉路、宁湖路的中间。工程包括北侧：青少年活动中心、科技馆1栋，东侧：图书馆、文化馆、规划展览馆2栋，南侧：体育馆3栋以及1个景观塔。主体结构1栋为混凝土框架结构，2栋为混凝土框架结构和部分钢框架结构，3栋和景观塔为钢框架结构。1栋2栋高度均为23.85m，3栋高度为17.95m，景观塔高度约为79m。总建筑面积98697.91㎡。设计使用年限50年。地下、屋面、卫生间防水等级为一级，抗震设防烈度8度，±0.000相当于绝对标高1918.90m。
2、本工程钢柱类型：
钢柱采用箱型柱、钢管柱、钢骨柱三种，其中，箱型柱最大截面为1000*700*50，其它截面为1000*700*35,700*700*25,600*600*20,500*500*20，柱长最长25.48米,最短11.8米。其中，有三根柱采用Q390GJ-C材质。柱最大重量35吨。钢管柱共计15根，有三根截面为Φ800*32，由于无法采购现货，拟采用钢板压制。钢骨柱采用焊接H型钢截面，属常规结构，施工中需注意土建主筋与钢柱的躲位，设置开孔及补强措施。
钢梁采用箱型梁，焊接H型钢梁及成品H型钢梁三种，焊接型钢梁最大截面为1200*600*20*40，长度16米，单重9.5吨，最厚截面为900*700*50*50，长度8米，单重7吨。由于板材较厚，焊接时需严格控制焊缝质量及焊接变形。
钢桁架采用H型钢拼接组合截面，由于构件较长，需工程拼接后，分体出厂，现场拼装，整体安装。连廊按照施工详图下料、制孔，预拼装后焊接节点板，涂装。云端展厅为方管网片结构，根据现场吊装单元及运输单元，采用分片制作，安装拼接。
以上构件钢板厚度范围是12～50㎜，母材较厚、焊缝多、焊接标准要求高（全熔透），对焊工要求较高。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。焊缝金属应与主体金属相适应。
3、其它：砌体为200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。外墙有玻璃、铝板、石材幕墙，屋面分上人屋面和不上人屋面，采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。门窗有铝合金门窗和防火门以及木门。运输设备有客货电梯22部，扶梯18部。
其工程做法见下表：
主要工程做法
序号
部位
名 称
1
外墙面
玻璃、铝板、石材幕墙
外墙防水涂料
2
内墙面
防霉乳胶漆
釉面面砖
3
地面
橡胶、地砖地面
4
楼面
水泥砂浆、地砖、
5
顶棚
乳胶漆、铝合金板吊顶
6
屋面
聚苯板保温、SBS防水
7
门
防火门、 木门
8
窗
铝合金窗
二、安装概况
（一）、建筑电气
1、本工程包括以下电气系统：
电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地及安全措施。
2、本项目为建筑高度小于等于24m的公共建筑。图书馆、体育馆、展览馆、及档案室等建筑所有用电均为二级负荷。消防水泵、消防电梯、防排烟风机、消防控制室、火灾报警系统、漏电火灾报警系统、应急照明等消防用电设备均为一级负荷。车库普通照明为三级负荷，其它负荷均按二级负荷考虑。
3、供电电源由两个独立的110/10KV变电站分别引来一路10kV电源，共引入两路电缆到本建筑的地下室2#高压变配电房内, 高压两路电源一用一备,互为备用。变配电所：在地下一层设置1#变配电房（设2X1000KVA变压器），负责城市文化中心北区、青少年中心及部分车库用电。在地下一层设置2#变配电房（设2X1250KVA变压器），负责体育馆、城市文化中心南区及部分车库用电；整个工程共设4台变压器。本工程低压配电系统采用变配电监控系统。为了保证消防用电设备（如排烟风机、加压送风机、电梯、事故照明、防排烟设施、防火卷帘、消防泵水泵）及二级负荷正常停电时的运作，在地下一层设置快速（15s）自启动柴油发电机1台，额定连续运行容量分别为648KW/810KVA。
4、电力配电系统：
（1）整个工程采用树干式和放射式相结合的配电方式。在每层设总配电箱,从总配电箱经电度表引至各层的办公室内。各层总开关设分励脱扣器,供消防中心控制使用。
（2）本工程为二类防雷建筑物。建筑物防直击雷采用沿建筑物屋面结构网架四周或女儿墙敷设避雷带，利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者相互连接组成可靠的防雷和接地系统。接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，接闪器之间应互相连接。
（二）给排水
1、金屯路靠用地一侧现有市政给水管DN200、市政污水管d400、市政雨水管d500。大屯路靠用地一侧规划有市政污水管d500、市政雨水管d600。
2、本建筑包括给排水及消防管道系统
（1）本工程设有生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统、雨水回收利用系统、中水处理系统、游泳池循环及热水系统、消火栓给水系统、自动喷水给水系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统。
（2）水源：采用城市自来水，市政自来水供水压力0.20MPa。室外给水从南侧金屯路引入DN200给水管，供给本工程的室内外生活用水及消防用水。给水进水管上设水表计量，水表后设倒流防止器。水表的设置按安宁市自来水公司要求设置。
（3）系统设置：本工程在地下1层设生活水泵房及80m3专用生活蓄水箱，分为二座，采用装配式不锈钢水箱。二次加压给水在生活变频加压泵组的吸水管上设紫外线消毒器进行二次消毒。
（4）空调补水由生活给水系统供给；室外绿化浇灌、道路及车库冲洗用水由雨水回用系统和中水给水系统供给。
（5）雨水回收利用系统
本工程对3栋体育馆屋面雨水进行回收利用，设置雨水回收利用系统，雨水经过过滤消毒处理后回用室外绿化浇灌、道路及车库冲洗，洒水栓均采用带锁具洒水栓，以防误接、误用、误饮。
（6）生活排水系统排水体制：雨污分流排放。
（7）消防给水系统：本工程消防系统设有室外消火栓给水系统，室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统、建筑灭火器等。
（8）室外消火栓给水系统：室外消防给水系统采用临时高压给水系统。室内消火栓给水系统：室内消火栓给水系统按竖向不分区，火灾初期由1栋楼屋顶消防水箱供给。室外设2套水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向室内消火栓系统补水。
（9）自动喷水给水系统：本工程火灾等级按中危险Ⅱ级设计。除不宜设置自动喷水灭火系统的地方外，其余位置均设置自动喷水喷头，采用湿式自动喷水灭火系统。自动喷水给水系统在竖向上不分区，由地下1层消防水泵房内自动喷水泵供给。火灾初期由1栋楼屋顶消防水箱供给。
（10）大空间智能型主动喷水灭火系统：本系统与自动喷水系统合用给水泵。供水管道在自喷系统的报警阀前接出，火灾初期由屋顶消防水箱稳压供给。
（11）气体灭火系统：地下室发电机房、变配电房、高压配电房、电信间、弱电进线间等设置七氟丙烷全淹没灭火系统。在气体灭火系统的防护区内设火灾探测器，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。在防护区入口处均设有手动操作装置。每个防护区房间门口应设置两套空气呼吸器。
3、室内给水排水
给水管供水主管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，法兰或卡环式连接。给水支管采用S5级PPR塑料给水管，热熔连接。生活水泵吸水管及吸水总管采用不锈钢管，氩弧焊连接地下室车库冲洗水给水管采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。热水管采用S2.5级PPR塑料热水管，热熔连接。排水各层卫生间污水管支管及横管采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接连接。塔楼污水、废水主立管及污废通气管主立管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。雨水管及阳台排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。靠外墙设置的屋面雨水管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。室内雨水立管和悬吊管采用球墨铸铁给水管，橡胶圈接口或法兰连接。塔楼转换层及以下排水干管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。埋地排出管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。地下压力排水管及潜水泵压出段采用内衬塑镀锌钢管，丝扣或法兰连接。空调凝结水管（立管管径均为DN20~DN50mm，）采用UPVC塑料给水管，粘接连接。
4、消防给水
（1）室内消火栓给水管当管道压力P≤1.0MPa时采用普通内外热镀锌钢管，管道压力1.0＜P≤1.6MPa时采用加厚镀锌钢管，管道压力P＞1.6MPa时采用无缝钢管，二次镀锌。管道DN＜100mm时，采用丝扣接口，DN≥100mm时，分段采用沟槽式机械配管接头。
（2）自动喷水给水管当管道压力P≤1.0MPa时采用普通内外热镀锌钢管，管道压力1.0＜P≤1.6MPa时采用加厚镀锌钢管，管道压力P＞1.6MPa时采用无缝钢管，二次镀锌。管道DN＜100mm时，采用丝扣接口，DN≥100mm时，分段采用沟槽式机械配管接头。
5、管道试压要求
（1）当系统设计工作压力P≤1.0MPa时，试验压力按管道工作压力的1.5倍进行试压，生活给水管道试验压力不小于0.60Mpa，PPR冷水管试验压力按工作压力的1.5倍试压但不小于0.9Mpa；PPR热水管按工作压力的2.0倍试压但不小于1.2Mpa；消防管道试验压力不小于1.4Mpa。
当系统设计工作压力P＞1.0MPa时，试验压力按管道工作压力的P+0.4MPa进行试压。管道工作压力范围如下：
试压给水供水管和各层给水配水管：P=0.60Mpa。消防管：P=1.00Mpa。
（2）所有压力管道安装后做水压试验，压力保持10分钟无渗漏为合格。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。(满水十五分钟水面下降后，再灌满观察五分钟，液面不降,管口无渗漏为合格。雨水管灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1.0小时不渗漏为合格。雨、污水主立管及横干管管道均作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到百分之百。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
（3）管道冲洗
给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
（三）暖通系统
1、 暖通系统包括通风、防烟及排烟、通风系统。
2、优先利用自然通风排除室内的余热、余湿或其他污染物，当自然通风不能满足卫生、环保或消防安全要求时，再采用机械通风或自然与机械的联合通风。无窗或通风开口有效面积不能满足通风要求的人员所在房间均采用机械通风或自然与机械的联合通风。
3、地下车库均设机械排风，机械送风或由车道自然补风。水泵房、变配电房等设备用房均设机械排风，机械送风或自然补风。发电机房、电梯机房及所有无窗卫生间均设有机械排风系统。柴油发电机房的储油间设置通向室外的通气管及带阻火器的呼吸阀。P(D) 及S(D)系统，为平时通风系统兼气体消防通风系统。当某气体灭火防护区发生火警时，在喷放灭火剂之前，应将与该防护区有关的送、排风系统的所有防火阀和通风机、空调机全部自动关闭；在气体灭火之后，人员进入防护区之前，与该防护区有关的气体消防排风系统总通风机和该防护区相关防火阀自动或手动开启。P(D) 及S(D)系统，为平时通风系统兼气体消防通风系统。当某气体灭火防护区发生火警时，在喷放灭火剂之前，应将与该防护区有关的送、排风系统的所有防火阀和通风机、空调机全部自动关闭；在气体灭火之后，人员进入防护区之前，与该防护区有关的气体消防排风系统总通风机和该防护区相关防火阀自动或手动开启。
送排风系统根据需要选用双速风机、变频调速风机或内设多个风机的风机箱，可根据室外气象条件、房间使用状况，调节风机转速和开启台数。
4、防排烟设计
本项目共设有5个机械加压送风防烟系统，35个机械排烟系统，及12个机械补风系统；其中：1栋共设有1个机械加压送风防烟系统，9个机械排烟系统，及3个机械补风系统； 2栋共设有1个机械加压送风防烟系统，14个机械排烟系统，及3个机械补风系统；3栋共设有2个机械排烟系统；地下室，共设有3个机械加压送风防烟系统，12个机械排烟系统及6个机械补风系统；其他应设置防排烟设施、但未设置机械防排烟设施的场所均具备自然排烟条件。不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前室、合用前室；设置自然排烟设施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室；均设置机械加压送风系统。地下车库设机械排风兼排烟系统同时设置机械通风和机械排烟的场所均共用风机和风道系统。
5、风管
风管及管件材料：潮湿房间（游泳馆、浴室等）的风管采用无机玻璃钢风管，其他通风及防排烟系统的风管及管件均采用镀锌钢板加工制作。
除图中特殊注明外,本设计图中所注标高为:矩形风管注顶标高,圆型风管注中心标高；平面图中所注标高均为相对室内地坪之标高。凡未注标高之风管，其管顶平顶梁底。
风管采用法兰连接，法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板；对于PY及P(Y)系统的风管，其法兰垫料采用石棉橡胶板；垫片厚度均为3~5毫米。空调送风的软管均配带外保温(25mm)。
6、设备安装
所有设备基础或机架在设备到货，核实尺寸无误后施工；屋面上的设备基础需高出设备所在处的建筑完成面100以上,并在屋面防水层之前施工完毕。所有空调机或风机在吊装时均应采用减振吊架,并应根据所吊设备重量选择合适型号的吊架,减振吊架由设备厂家配套提供，所有防火阀及消声器均设独立吊架。
第三章 施工部署
一、目标管理
1、施工工期目标：2015年5月1日开工，2016年10月31日竣工
总工期550天日历天。
2、质量目标：确保工程质量达到合格标准。
3、现场管理目标
提高安全生产及文明施工管理水平，达到有关检验验收标准。
4、安全管理目标
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，加强安全生产的科学管理，建立健全安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取针对性的行之有效的安全技术措施杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率控制在6‰内。
二、项目组织机构设置
1、为保证该工程施工顺利进行，我公司将在现场配备一套精干高效的组织管理机构组织工程施工，集中办公，有效沟通，团结一心、加快工作运转速度，提高工作效率。
2、选派施工管理经验丰富的的项目经理，技术素质高的施工队伍，采用性能好的机械设备，做到技术先行，科学合理安排好施工进度计划，组织协调好各工种交叉施工作业。
3、现场项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目领导班子，项目部由土建施工员、安装施工员、质量员、安全员、技术员、资料员、预算员、材料员、机管员组成施工管理层，各专业工种、班组为劳务作业层。
项目组织管理机构见附表：
4、项目部对工程施工全过程进行工程、合同及资金、技术、质量、安全、文明施工进行全面有效管理，参与调试及竣工移交工作。
三、生产组织安排及施工程序
1、施工流水段的划分
结合本工程的特点主体结构分三段进行流水施工，3栋及地下室为第一流水段，2栋为第二流水段，1栋为第三流水段，景观塔穿插施工。装饰装修阶段1栋2栋3栋和景观塔交叉作业，穿插流水施工。
2、主体钢结构施工是整个工程的重点，钢结构在场外制作，现场具备安装条件后由平板运输车运至现场进行主体钢结构的安装，汽车吊辅助吊装。由于现场施工场地窄小，因此钢结构构件安装主要以现场安装为前提，既要保证有一定的制作完成的储备量，又不能在现场堆积过多占用临时场地，所以钢结构制作和安装施工工序衔接好是关键。
3、承台、筏板和地下室施工也是工程的重点，同时要考虑到与其他相关专业的交叉流水施工，配合流畅是关键，才能保证混凝土结构施工的顺利进行，因此3栋承台、筏板和地下室按后浇带划分为5个区域进行流水施工。见下图：
四、主要施工方案
1、钢筋制作安装方案
2、模板安装拆除方案
3、混凝土施工方案
4、脚手架安装拆除方案
5、钢结构制作安装方案
6、装饰装修施工方案
7、水电安装方案
8、设备安装方案
9、塔吊安装拆除方案
10、施工用电专项方案
11、冬、雨期施工方案
12、其它相关专业专项方案
五、主要施工机械设备的选择
根据工程特点、工期计划，现场选择主要机械设备如下：
1、安装8台5013型号的塔吊，用于主体结构、墙体砌筑材料和装饰阶段材料的垂直运输。
2、安排1台300t、2台70t和1台25 t汽车吊辅助吊装钢结构。
3、钢筋、木工机械、电焊机等其它机械相应配足，保证合理安排均衡施工。
4、配备2台HBT60型混凝土输送泵输送混凝土。
5、配备3台HJ-350砂浆搅拌机进行砌筑和抹灰砂浆搅拌（或使用预拌砂浆）。
主要的施工机械设备配置详见附表
六、施工进度计划 施工进度图详见附图一。
七、施工总平面布置图
施工现场总平面规划布置安装8台塔吊满足主体及钢结构和装饰装修施工阶段材料的垂直和水平运输。钢筋加工及木加工和钢管等周转工具布置于施工现场北面和东南角两个地方。现场南北面各设一处出入口。
现场生活区、办公区、门卫、食堂、厕所、垃圾池设在施工现场西北角统一规划管理。装修和安装施工阶段，主要材料堆放在平面图中指定范围内。施工用水用电布设、运输道路见平面布置图。施工总平面布置图详见附图二。
八、劳动力计划 详见附表
第四章 施工准备
一、施工现场准备
1、修建现场临时道路及消防道路：依据施工总平面布置图硬化现场道路，以便于施工和消防畅通。
2、临时设施搭设：管理人员及现场工人宿舍区设在施工现场北面。
3、施工通讯：管理人员配备移动电话，塔吊指挥用两部对讲机，便于进行通讯联系。
4、施工用水：从现场降水井接入现场，总配管按消防要求最低30m3/h用水量选用Φ100以上钢管。施工现场按栋各设置1个能存储20 m3的水池并配备6台高压水泵抽水。施工用水管根据实际工程量配置，生活用水管根据具体情况配置。
5、施工用电：从现场东南角接入现场，用电量按以下主要机械计算确定。
机械设备名称
数量
额定功率(KW)
总功率(KW)
塔吊
8台
25×8
200
电锯
3台
4×3
12
调直机
3台
2.2×3
6.6
电焊机
15台
19×15
285
弯曲机
6台
2.8×6
16.8
切断机
6台
2.2×6
13.2
压刨机
3台
2.8×3
8.4
对焊机
2台
120×2
240
打夯机
5台
2.0×5
10
砼输送泵
2台
60×2
120
插入振动器
16条
1.0×16
16
平板振动器
8台
0.5×8
4
排水泵
15台
1.1×15
16.5
高压水泵
6个
3.0×6
18
电动机总功率： p1=441.5KW
电焊机总功率： p2=330KW
p=1.05×(0.6×441.5/0.75+0.6×525)=701.6KW
照明用电按用电总量10％考虑即701.6KW×0.1=70.2KW
施工现场总用电量为701.6+70.2=771.8KW
现场采用三相五线制,三级配电两级保护,一级配电室设置在现场东南角，从一级配电室分别引出2趟线至3栋2栋二级配电室。动力线380V,照明线220V,现场设临时配电室,按施工、生活分两路供电。1栋需要增设200 KW的配电。
导线截面选择：3栋2栋分别选用150mm2的五芯铜电缆线，1栋选用95mm2的五芯铜电缆线。
二、施工技术准备
1、熟悉图纸和现场条件，进行图纸会审。
2、了解现场的坐标点与水准点，并作出施测方案。
3、做好技术安全交底，向施工人员进行三级交底。
4、根据现场具体情况，进行施工组织设计和专项施工方案的编制。
三、施工要素准备
1、人员：组织项目部管理人员就位，安排劳动力进场。
2、机械：根据施工方案配备的机械设备分阶段运至现场。
3、材料：提出需用量备料计划并准备随时进场。
第五章 分部分项施工技术措施
一、测量工程
1、施工测量
（1）为使本建筑的定位准确，施工现场的定位根据甲方提供的控制点进行定位。本工程施工利用方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，施工区域的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样，安全、易保护的位置，通视条件良好。此外根据现场实际条件，避开各跨内的开挖区。因此准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。
（2）平面坐标轴线的控制
根据业主方提供的测量控制点，做好施工现场方格网的控制点，利用全站仪或（经纬仪）依据轴间距依次定出横向各轴线、纵向各轴线中心线。在施工区域的四周部位共布设24个控制点，控制各主要轴线。然后利用钢尺放出其它各基础轴线、基础边线。轴线放完后，需经过甲方及监理验收合格后，方可进行下步施工。根据施工现场的建筑特点，本次施工平面控制网测设方法主要采用极坐标法定位及增测对角线的测边法测定，根据甲方提供的控制点，首先确定矩形施工控制网的四个角点，精确测定矩形框四个内角，平差后，精确调整矩形框角点，经校核无误并满足规范要求后，确定点位。其中各轴线点加密采用内插法布设和精确定位。
（a）施工前，所使用的测量仪器全站仪和水准仪必须经有资质的计量检定所检定合格并保证在有效使用期内方可使用。
（b）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.5m×0.5m×1.0m的C20的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm×100mm的埋件。
（c）控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确定出方格网的若干个控制点，然后进行校核使之满足精度要求。在埋件控制点上刻画“十”字丝以精确定位。进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。
（d）方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧1m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。
（e）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
（3）高程控制
高程控制网采用水准测量方法，由甲方提供的首级高程控制网点引测至方格网的控制点上。并现场在已建固定的建筑物上测定500mm线。经监理确认后用“▼”标注以备施工使用，并定期检查、校验。
所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。
（4）轴线竖向引测及标高传递
（a）按平面控制网轴分别在距控制线1000mm的砼基础底板上予埋-10×200×200mm的钢板，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用激光铅垂仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过3mm，建筑物的全高垂直测量偏差不超过H/1000（H为建筑物的总高）且不大于30mm。
（b）依据所设水准点，精密引测控制±0.000标高，并在基础侧砼墙及挡墙上加高1m作标志，往上传递高程。用检定过的50m钢尺固定传递。
2、建筑物的沉降观测
根据设计要求，本工程沉降观测按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)的有关规定设置。主体结构每施工完一层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两月观测一次。检测过程中如发现异常，应增加观测次数并通知设计单位。施工期间和施工完备后的沉降观测严格按《建筑变形测量规范》进行。
二、地下降水工程
1、工程概况：
本工程±0.000以下由地下车库、设备房、库房等组成，建筑基底面积为35725.58m2，地基采用人工挖孔桩，基础为承台筏板基础，设计基础底标高为-6.45m、-5.85m、-7.65m，地下水位标高1918.8m，±0.000标高为1918.9m。
方案编制依据： 施工图纸和现场实际情况。
2、降水井布置及降水方案
本工程采用深井井点降水方案，井间距30~40m ,井深20m 的9根，15m的 19根，成孔直径为600mm，采用内径Φ300塑料管作为滤水管，间隙用0.5~1碎石填充。根据施工计划和现场打桩实际情况综合考虑，先3栋打降水井，然后依次由南向北打降水井。
3、项目组织管理机构
项目负责人赵之辉技术管理质量管理安全管理施工管理
项目负责人
赵之辉
技术管理
质量管理
安全管理
施工管理
施工班组
4、施工方法
（1）、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料计划及技术准备工作。
（2）、本工程采用深井井点降水方案，井间距30-40米，井深20M的10根、15米的30根，成孔直径为Φ600mm，采用内径Φ300mm塑料管作为滤水管。
（3）、打井工艺
定位 挖井口 安护筒 钻孔 换浆 刮洗井壁 回填井底砂垫层 安装井管 填滤料 洗井下泵。
（4）、打井施工前，应在现场 布设排水管道，先将洗井时排出含泥砂水处理，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内。
（5）、本工程采用内径为300mm的塑料滤水管做井管，打眼间距50mm,孔径20mm，梅花桩布置外包两层过滤网滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场。
（6）、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果。
（7）、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；可采用压缩空气洗井。
（8）、清孔后应尽快安装滤水管，安装滤水管前应在井底部先垫500厚0.5~3mm细石层。
（9）、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用Φ400 δ=12mm钢板制作，上焊4×12钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时滤水管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下滤水管轴心相对，各节井管之间均需粘合，以防井管内漏入滤料。
（10）、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块。
（11）、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业。
（12）、抽水时，开始抽出的浑水及时处理，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵；
（13）、降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。
（14）、为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部1~2节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm、高240砖墙并抹灰及时立φ20三脚架，刷黑、黄色油漆间距200mm，上插小红旗，挂200×300标识牌标明井号、井深，加以保护。
（15）、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。
（16）、降水开始后要连续抽水，地下水位应降至工程底部最低高程 500mm以下。停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。应在地下室顶板覆土完成、上部结构施工至屋面层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水,应征得设计同意。
5、质量保证措施：
成井过程中，应认真成孔、换浆、填滤料确保井的质量。另对滤水管本身的质量要进行检验。
滤水管之间进行焊接。
井深检验后方可进行下一道工序，成井后，井口砌井台，并立铁架进行保护。
降水开始后，派专人负责抽水工作，及时记录降水情况，待降水稳定后再决定土方施工日期。
严格按操作规程执行，每一工序都要有专人旁站进行严格检查，不合格不得进入下道工序。
6、文明施工与环境保护措施
(1)施工人员进入现场必须要戴好安全帽，劳动保护用品要佩带齐全。
(2)施工前要进行现场确认、安全技术交底。
(3)打井机械移位时要由专人进行指挥，防止打井机械倾倒伤人。
(4)现场所有打井机护罩齐全，钢丝绳无损伤，所有电器设备做到三级配电二级保护，并做好接地接零保护，施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种用电电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。
（5）现场更换水泵时，操作人员要首先切断电源，戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，再进行作业，以防触电伤人。
(6)多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故。在不同作业面施工，要设防护网。
(7) 手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。
(8)施工区域必须配备足够的消防用具。
(9)进入现场的机具、材料要按指定的位置摆放，做到工完料清。
(10)现场施工的泥浆要集中排放处理，禁止在现场随意排放流淌。
(11)现场护栏设施要有统一的颜色和尺寸，安放牢固整齐。
(12)现场不允许随地大小便，不得乱倒垃圾和杂物。
（13）按程序施工，认真保护好已完工程及生产设施。
7、打井降水主要设备、材料
序号
机具和
材料名称
规格及型号
单位
数量
1
打井机
GZ-22
台
2
2
2寸潜水泵
200QJ20-45/3
台
30
3
电缆线
1.5×4
m
2000
4
塑料管
?300×50
米
700
5
细钢丝绳
m
1000
6
竹皮
T
1.5
7
铁线
10#
T
0.8
8
滤料
0.3-10mm
m3
500
9
导链
2t
台
2
8、井位布置图
见附图。
三、地下防水工程
（一）施工准备
1、施工准备
主材：1.2mm 厚自粘高分子防水卷材（单面）
1.5mm 厚自粘高分子防水卷材（双面）
单组份聚氨酯防水涂料；水泥基渗透结晶型防水涂料；溶剂型橡胶沥青防水涂料
防水辅材：基层处理剂、密封膏、镀锌收口压条及固定螺钉、玻纤网格布。
2、施工机具准备
1）基层清理：小平铲、吹灰器、扫帚；
2）基层处理剂涂刷：滚动刷、毛刷；
3）涂料涂刷：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等；
4）卷材铺贴：剪刀、壁纸刀、喷灯；
5）其它机具足量配备。
（二）地下室底板防水施工工艺
1、施工工艺流程：
基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→铺贴第一道卷材→搭接缝粘接→检查验收第一道卷材→弹线→铺贴第二道卷材→搭接缝粘接→检查、验收→成品保护。
2、操作要点及技术要求：
(1)基层处理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，干燥，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。平面与立面交接处的阴阳角、变截面等，均应做成半径为50mm 的圆弧。
(2)涂刷基层处理剂：在铺贴卷材之前，选用短柄刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。
(3)一般细部附加处理：细部如阴阳角、管根部位等部位用裁剪好的阴阳角自粘卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将自粘卷材粘贴。附加层要求无空鼓，并压实铺牢。附加层卷材与基层：一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可。
(4)大面防水层自粘卷材铺贴：
①自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程
②铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，再将卷材由两侧向中间打卷，将卷材的中端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气，粘结紧密。
铺贴卷材——基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离纸，卷材与基层和卷材与卷材必须满粘，铺设时由低向高。
卷材搭接和密封——相邻卷材搭接宽度一般不小于80mm，搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。
卷材收头——立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。
③缺陷修复——自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情况必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将卷材聚合物自粘沥青涂层加热，然后粘合。
(5)检查验收：分工序自检，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。
（三）地下室侧墙防水施工工艺
1、施工工艺流程：
基层处理→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→涂刷沥青涂料→检查验收第一道防水层→弹线铺贴第二层自粘卷材→搭接缝粘接→检查、验收→成品保护。
2、操作要点及技术要求：
(1)基层处理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，干燥，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。平面与立面交接处的阴阳角、变截面等，均应做成半径为50mm 的圆弧。
(2)大面防水层自粘卷材铺贴：
①自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程。
②铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。
铺贴卷材——基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开剥离纸，卷材与基层和卷材与卷材必须满粘，铺设时由低向高。
卷材搭接和密封——相邻卷材搭接宽度一般不小于100mm，搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。
卷材收头——立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。
③缺陷修复——自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情况，必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将卷材聚合物自粘沥青涂层加热，然后粘合。
(5)检查验收：分工序自检，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。
（四）水池防水施工工艺
1、施工条件
（1）基层坚实、平整、干净、干燥，并会同监理工程师严格执行交接检查；
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。
（3）出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。
2、工艺流程
施工基层处理及清理→细部附加防水层→质检→收头、边缘→ 大面涂膜防水层→保护、隔离层。
3、施工操作要点及技术要求
（1）基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到防水涂料施工要求。
（2）附加防水层：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加防水层。
（3）大面涂膜防水层施工：可金属刮板刮涂或喷涂，宜分2-3 遍涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至手指接触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔时间24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料，应遍布遍涂，边铺设增强材料。
（4）收头及边缘密封处理：加涂涂料进行封闭。
（5）保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。
（五）施工注意事项
1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。
2、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。
3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业。
4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。
5、立面卷材应由下往上推滚施工。
6、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材。
7、五级风及其以上时停止施工。
（六）成品保护措施
1、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。
2、施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。
3、卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。
4、底板卷材防水层验收合格后，及时进行保护层（细石砼）的施工。
5、严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。
6、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为100%，消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。
7、认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》，树立消防安全意识。
8、施工现场严禁烟火，建立现场明火管理制度。
四、钢筋工程
1、施工前准备
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋锚固及连接要求
（1）梁主筋ｄ≥25时，优先采用机械连接和等强对焊接。梁上筋可在跨中三分之一跨度范围内连接，梁下筋可在支座两侧三分之一跨度范围内连接，梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区。
（2）框架柱：框架柱竖直钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋连接接头、焊接接头及锚固长度详见标准图集11G101—1。
（3）墙体钢筋
1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
２）墙体分布筋在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
（4）现浇板
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一。
5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：基础底板梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上筋宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应不小于板厚及5d，上筋锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
（5）机械连接
梁钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）受力钢筋机械连接接头位置相互错开45d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
4）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
（6）接头施工现场检验与验收
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并进行检验与评定。
4、筏板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 钢结构地脚螺栓安装→检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。根据墙体轴线弹好墙体、柱、门窗洞口位置线，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋绑扎时，上下层钢筋之间采用Ф22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。
（3）钢结构地脚螺栓的安装
钢结构四角预埋钢板铁件，用63角钢做成方型支架，支架上面安装12mm厚的钢板定位，中间用钢筋与63角钢加固。详见附图。
5、墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部
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