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本
记
录
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目的 为加强公司工艺的安全管理，预防工艺安全事故，制定本制度。
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适用范围 本制度适用于公司的工艺安全管理。
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管理职责 3.1 研究所负责各个车间工艺的统一管理，其他各部门配合。
3.2 安保部定期组织各个车间开展工艺安全分析，其他各部门配合。
3.3 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，对车间工艺管理负责。
3.4 具体职责按照本部门相关工艺制度规定执行。
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引用文件
《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-2010）
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工作程序 5.1 工艺安全管理内容：
5.1.1 工艺安全信息； 5.1.2 工艺过程的风险辨识； 5.1.3 规程制（修）订管理； 5.1.4 规程贯彻实施管理； 5.1.5 工艺变更管理； 5.1.6 安全课题开展； 5.2 工艺安全信息 5.2.1 所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：
5.2.1.1 化学品危险性信息：物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； 5.2.1.2 工艺信息：流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值； 5.2.1.3 设备信息：设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施等。
5.2.2 各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
5.3 工艺过程的风险辨识 5.3.1新工艺在小试阶段，研发人员应提供小试安全报告； 5.3.2在中试前期，研发人员组织开展风险辨识，风险认为较大的可由安保部组织开展，车间、研究所等其他部门配合，提供中试风险报告，完成中试后提供中试安全报告；
5.3.3大生产前期，在设计阶段由安保部组织相关部门，可采用包括预先危险分析（PHA）、危险及可操作性研究（HAZOP）、工作安全分析（JSA）等多种分析方法，开展风险辨识。
5.3.4 按照 HAZOP 分析程序，安保部组织相关部门，每 3 年对公司的重点岗位、危险工艺开展风险辨识，必要时可每年开展一次 HAZOP。
5.4 工艺规程、安全操作规程、岗位操作规程的制定与修订管理，按各部门的相关制度执行； 5.5 工艺、操作规程的贯彻实施管理 5.5.1 工艺、操作规程经批准发布后，任何人都不得违反或擅自修改。
5.5.2 工艺、操作规程发布后，应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。
5.5.3 车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。
5.5.4 车间技术人员、研究所、安保部定期对工艺纪律和规程执行情况开展检查，发现问题，及时反馈落实整改。
5.6 工艺变更的管理按照《工程变更管理办法》；临时脱离技术管理按照研究所相关制度执行。
5.7 各个车间每年申报开展至少一个安全课题，具体按照材料研究所《课题管理制度》开展。
5.8 附则 5.8.1 本标准由安保部归口管理。
5.8.2 本标准由安保部负责解释。
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支持文件 《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订制度》 《变更管理制度》 《工程变更管理办法》 7
记录 无
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