钻井事故预防和处理预案

　 钻井事故的预防和处理预案 1.1

　防卡 1.1.1

　搞好井身质量的控制，做好钻井液性能的维护、管理、净化工作。

　1.1.2

　根据邻井构造已钻井情况，订出防止泥饼粘附、钻头泥包、沉砂、键槽、井塌、地层膨胀等卡钻的具体措施。

　1.1.3

　起钻前应充分循环洗井。接单根要提出方钻杆才停泵，接好方钻杆后开泵下放钻具。

　1.1.4

　在钻进中，若需检修设备，应将钻具起到安全井段；否则将钻头提离井底，坚持活动钻具和小排量循环钻井液。

　1.1.5

　塑性地层钻进，应及时定井段进行短程起下钻，凡遇阻、卡井段，每次都要认真记录，并应采取相应的措施予以排除。

　1.1.6

　起钻遇卡，不超过当时悬重 100KN，以向下活动钻具为主进行处理；下钻遇阻，不超过当时悬重 50kN，以上提钻具为主进行处理。

　1.1.7

　发生卡钻应尽快恢复循环，按规定活动钻具都应在安全允许范围内。在处理前，应先检查好提升系统并固定。卡钻猛然解脱时，应首先检查钢丝绳是否跳槽，然后才能继续起钻。

　1.1.8

　钻进中发现垮塌，应尽可能的保持循环，以及时调整钻井液性能为主进行处理。

　1.1.9

　粘卡的预防：采用具有防卡性能的优质钻井液，坚持加防卡润滑剂和表面活性剂，以增加钻井液的润滑性能，降低泥饼的粘附系数。易发生压差卡钻的井段，可在钻铤中加入一定数量的支承接头。钻具在裸眼井段静止时间不得超过3 分钟。钻具结构应简化，使用螺旋钻铤。

　1.1.10

　键槽遇卡，首先应下放钻具，解卡后转动不同方位试上提。如提不出来，可用轻提慢转倒划眼的办法处理。对已形成键槽的井，应简化钻具结构，并接大小尺寸的锥度接头。键槽严重时，起出钻具后应先破坏键槽再进行下步作业。

　1.2

　卡钻事故处理 1.2.1

　尽量采用电测卡点、爆炸松扣处理。

　1.2.2

　雷雨天、夜间禁止进行爆炸松扣作业。（SY/T5271）

　1.2.3

　安装爆炸松杆及接雷管前，应切断井场全部电源，发电机停车。爆炸杆下入井内 100m 后方可恢复供电。如果导爆索在井下未能引爆，也应先切断全部电源，然后将爆炸杆起出井口排除哑炮。（SY/T5271）

　1.2.4

　爆炸松扣操作人员应穿绝缘服，操作区域应拉警戒线。

　1.2.5

　卡钻初期，应保持循环，在允许范围内活动钻具，认真分析卡钻原因及卡钻性质。

　1.2.6

　粘附卡钻的处理：

　（1）保持循环，在允许范围内活动钻具，不活动时应适当

　下压钻具，控制卡点延伸； （2）根据井下情况，首先选用浴井解卡法进行处理； （3）浴井解卡无效时，可采用测卡→爆炸松扣→套铣→打捞的程序进行处理； （4）也可以采用套铣倒扣的方法处理。

　1.2.7

　键槽卡钻的处理：

　（1）保持循环，以下砸为主活动钻具； （2）视井下情况接地面下击器进行震击解卡； （3）采用测卡→爆炸松扣→下击的方法处理； （4）也可以采用套铣倒扣的方法处理。

　1.2.8

　沉砂和垮塌卡钻的处理：

　（1）测卡点，在卡点以上爆炸松扣，然后循环调整钻井液性能； （2）采用套铣，爆炸松扣或套铣倒扣的方法处理。

　1.2.9

　小井眼卡钻的处理：

　（1）保持循环，在允许范围内活动钻具，以上提为主； （2）采用测卡→爆炸松扣→对扣打捞→上击解卡的方法处理； （3）也可以采用套铣，打捞的方法处理。

　1.2.10

　倒扣处理卡钻坚持通井、套铣、带安全接头倒扣的步骤进行，套铣筒不能用于通井划眼。

　1.3

　常用打捞工具的使用

　1.3.1

　公、母锥的使用要求 1.3.1.1

　应符合 SY/T5114、SY/T5115 的规定。本体不得有裂纹、丝扣完好、水眼畅通。

　1.3.1.2

　测量有关尺寸并绘制示意图。

　1.3.1.3

　公、母锥造扣处丝扣完好，该外距公锥尖部应大于100mm，距母锥端部应大于 60mm。

　1.3.1.4

　准确计算鱼顶方入和造扣方入。

　1.3.1.5

　打捞造扣前，先开泵循环，冲洗鱼顶，记录泵压，校对悬重，然后慢慢下放钻具探鱼顶，当泵压稍有上升或加压 5kN～10kN 时，停泵造扣。大斜度井可采用间断转动下放钻具的方法进行初始造扣。

　1.3.1.6

　如果超过计算方入 3m-5m 仍探不到落鱼时，应先分析原因，再采取相应的措施进行打捞。

　1.3.1.7

　造扣时先轻压、慢转，造扣 3-4 圈后，转盘扭矩增大时，再加压 20kN～40kN 继续造扣，直到总有效造扣 6～8扣，转盘旋转圈数全部回完时，才可上提钻具。造扣扭矩一般不超过钻具抗扭强度的 70%。

　1.3.1.8

　捞住落鱼后，可以试开泵证实水眼畅通，上提落鱼3m～4m，下放猛刹 2～3 次，证实水眼是否畅通，方可起钻。

　1.3.1.9

　大头公锥，其锥度应与落鱼造扣部分的锥度一致。大头公锥、母锥造扣扭矩和造扣施压的压力可适当增加。钻杆尺寸为 88.9mm 或更小时，应在大头公锥或母锥上面接 1～

　3 根钻铤。

　1.3.2

　可退式卡瓦打捞筒的使用要求 1.3.2.1

　应准确地判断落鱼的状况，如规格尺寸、鱼顶的变形情况等，以选择合适的卡瓦，符合 SY5068 的规定。推荐如表 6-2 表 6-2

　卡瓦打捞筒技术规格（SY5068-85）

　型

　 号 打捞筒外径mm 接头螺纹 最大打捞尺寸mm 抗拉屈服载荷

　 kN 螺旋卡瓦 蓝状卡瓦 螺旋卡瓦 篮状卡瓦 篮 状卡瓦 有台阶 LT/T89 89 210 60 47.5 1372 1176 735 LT/T92 92 210 76 61.5 568 470 245 LT/T95 95 210 77.5 68 902 892 833 LT/T105 105 210 82.5 70.5 666 598 382 LT/T117 117 210 89 76 1137 1068 784 LT/T1 127 310 95 79.5 2274 1999 1421

　27 LT/T140 140 310 117.5 105 1323 1147 823 LT/T143 143 310 121 108 1323 1147 823 LT/T152 152 310 121 105 1872 1568 1127 LT/T162 162 410 133.5 117.5 1793 1578 1137 LT/T168 168 410 127 108 2832 2548 2048 LT/T187 187 410 146 127 2832 2411 1872 LT/T194 194 410 159 141 2411 2127 1617 LT/T200 200 410 159 141 2911 2528 1901 LT/T206 206 410 178 162 1872 1774 1372 LT/T213 213 410 178 162 2734 2577 1989 LT/T2 219 410 178 159 2832 2411 1813

　19 LT/T225 225 410 197 181 1842 1529 1225 LT/T232 232 410 203 187 1911 1715 1313 LT/T238 238 410 197 178 2832 2548 2048 LT/T241 241 410 213 197 1872 1784 1372 LT/T260 260 730 219 200 2920 2568 2068 LT/T270 270 630 228.5 209.5 2930 2469 1979 LT/T279 279 630 219 193.5 5811 5508 5018 LT/T286 286 630 244.5 225.5 2920 2568 2068 LT/T302 302 630 254 235 3685 3303 2479 1.3.2.2

　如果落鱼上端因折断而不规则，卡瓦无法抓捞时，可在打捞筒上部接头和打捞筒之间接一个加长短节。

　1.3.2.3

　准确计算三个方入：引鞋碰鱼头方入、铣鞋碰鱼头

　方入和鱼头进卡瓦方入。

　1.3.2.4

　打捞时，向右转动钻具同时慢慢下放钻具，使落鱼进入卡瓦，其后停止转动并向上提钻具，使卡瓦抓住落鱼。

　1.3.2.5

　起钻前，可以开泵循环，但时间不宜过长。

　1.3.2.6

　视井下情况选用加大引鞋或壁钩引鞋。

　1.3.2.7

　若需退出打捞筒，可下放钻具，给打捞筒加压 200 kN -300kN（或下砸、下击），使卡瓦松开落鱼，然后正转，同时慢慢上提钻具，直到卡瓦全部退出落鱼，即可起出打捞钻具。

　1.3.2.8

　在钻台上卸卡瓦打捞筒时，可接方钻杆或钻铤，向下顿一下，然后施加一定拉力，用吊钳正转拉开。

　1.3.3

　可退式打捞矛的使用要求 1.3.3.1

　可退式打捞矛技术规格见表 6-3。

　表 6-3

　可退式卡瓦打捞矛规格（SY5069-85）

　型号 接头尺寸 引鞋直径mm 落鱼尺寸，mm 芯轴抗拉屈服载荷kN 外径mm 螺纹 钻杆 钻铤 油管 套管 LM/T60 86 210 48 73

　60.3 73.0

　588 LM/T73 95 230 59 88.9 146 159 73.0 88.9

　882 LM/T 121 310 59 88.9 178 88.9

　1049

　89 203 101.6 LM/T102 105 210 83

　 101.6 127 2195 LM/T114 156 410 95 114.3

　 127 1744 LM/T127 159 410 102 127

　 127 139.7 3793 LM/T178 178 520 144

　177.8 193.7 5625 LM/T219 219 630 184

　219.1 244.5-339.7 5568 LM/T245 244 730 210

　244.5 273-508

　LM/T340 340 830 298

　339.7 401.4-508

　1.3.3.2 根据落鱼水眼尺寸选择打捞矛的规格，核算鱼顶方入和打捞方入。

　1.3.3.3 钻具组合：打捞矛+钻杆。视井下和工具情况接下击器在打捞矛上面。

　1.3.3.4 逆时针转动钻柱 1-1.5 圈，使卡瓦上移离开释放环；上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。

　1.3.3.5 要释放落鱼时，利用打捞钻具重量的一部分下压（或下击）松开咬合，顺时针转动钻具 2-3 圈，重复此操作，直至打捞矛离开落鱼。

　1.3.3.6 落鱼捞获后起钻完，在钻台上卸打捞矛时，先下顿或下击，然后顺时针退出打捞矛。

　1.3.3.7 每次使用后，要全部拆卸清洗、保养、重新组装。

　1.3.4 磁铁打捞器的使用要求 1.3.4.1 根据井眼直径选定合适的磁铁打捞器，其最大外径应小于井眼 10 mm -25mm。

　1.3.4.2 测量尺寸，绘制草图，计算方入。

　1.3.4.3 井底有少量沉积物，可用带引鞋的磁铁打捞器循环拨动，但不得用以划眼。

　1.3.4.4 井壁垮塌严重的井，不应下磁铁打捞器。

　1.3.4.5 下钻距井底 0.5m 处循环 5-10 分钟冲洗井底沉淀物，然后停泵打捞。

　1.3.4.6 画好打捞方入，换不同的方向打捞，加压 5-10KN，井下为一个落物时，各个方向上的方入一致，证明落物已捞住。

　1.3.4.7 使用高强磁正反循环打捞器时，将磁捞器下至距井底落物 0.3m-0.5m 处，开泵正循环钻井液冲洗井底沉砂。待沉

　砂冲洗干净后，卸去方钻杆、投入钢球，然后上提方钻杆，下放钻具离井底 0.5m 时，进行反循环 10 分钟。当磁捞器起离进井底前，先停泵方可起钻。

　1.3.4.8 磁捞器使用后应清洗、保养、盖上护磁板，当多个磁捞器放在一起时，不应芯子对芯子放。

　1.3.5 磨鞋的使用要求 1.3.5.1，根据落物形状和井眼尺寸选择相应的磨鞋类型和规格，磨鞋外径应小于井眼直径 10mm-20mm。

　1.3.5.2 使用磨鞋时，应简化钻具结构，减小钻具刚性。

　1.3.5.3 每磨铣 30min-60min 应上提钻具 1m-2m，停泵，下放钻具压住落物开泵继续磨鞋。

　1.3.5.4 磨铣中要控制蹩钻，上提钻具若遇卡，应下放转动钻具，不得硬拔，以防造成卡钻。

　1.3.5.5 磨铣中若发现泵压升高，转盘扭矩减小，说明磨鞋牙齿已磨平，应起钻换磨鞋；若发现岩屑中的铁屑明显减少，转盘蹩外变轻，说明落物已磨完。

　1.3.5.6 磨铣参数推荐值见表 6-4。

　表 6-4

　 磨铣参数 项

　目 钻压 kN 转速 r/min 排量 L/s 修鱼头、磨落鱼 5～50 60～90 钻进排量的80～120% 磨落物 20～100 40～60 钻进排量的

　60～70% 1.3.6 液压上击器的使用要求 1.3.1.1 上击器的上端通常应接 3～5 根钻铤。

　1.3.1.2 上击器与加速器配合使用时，效果最好。通常加速器连接在钻铤上端；其上部也可以接 3～6 根钻铤。

　1.3.1.3 入井前应检查油够否、丝扣要上紧，组装正确。

　1.3.1.4 大钳不能咬合在带扣接头上，至少距带扣接头100mm。

　1.3.1.5 上提拉力=上击器以上钻具重量+选定的上击力。最大拉力不能超过井内钻具的抗拉强度和上击器的最大震击拉力。

　1.3.1.5

　震击时，先下放钻具使上击器完全关闭，然后上提钻具到选定值，迫使钻具产生相应的伸长量，刹住滚筒，等待震击。

　1.3.1.6

　不能产生第一次震击，可能有以下原因：

　a）上击器未关闭； b）提拉力不足； c）浅井，钻具伸长量小于上击器的行程； d）上提速度太慢； e）震击器有问题。

　1.3.1.7

　不能产生第二次震击，此时应多下放一些钻具，让震击器完全关闭。

　1.3.1.8

　如果上击器发生震击的时间过长，就不能让上击器完全关闭，下放钻具的距离应比上提的少。

　1.3.1.9

　如果上击力达不到要求，可采取下述措施：

　a）增加下压力，使震击器完全关闭； b）上提速度更快一些； c）上提拉力达到上限； d）在上击器上部增加钻铤数量； e）配加速器。

　1.3.7

　随钻震击器的使用要求 1.3.7.1

　处理事故时应联接在安全接头之上。

　1.3.7.2

　钻进时应联接在钻铤上部，无加重钻杆时，其上部应配 1 柱钻铤。

　1.3.7.3

　向下震击：上提钻具允许的拉力，突然下放钻具，然后猛然刹车，钻具停止落下，使钻具向下弹跳，关闭下击器，由于钻具的弹性和工具的回弹相结合，把连续的共震击力传给下击器以下的钻具。

　1.3.7.4

　上提钻具的距离为钻具的伸长加上下击器行程（行程视工具尺寸而定）。

　1.3.7.5

　向上震击：把钻具上提到适当的伸长量，然后猛然下放钻具（下放距离等于伸长量）刹住刹把。钻具下端向下弹跳，使下击器关闭，然后钻柱回弹，使下击器迅速重新打开，从而产生上击作用。

　1.3.8

　地面震击器的使用要求 1.3.8.1

　本工具应连接在转盘面以上的钻具上，其上再接方钻杆。

　1.3.8.2

　计算卡点井深及卡点以上钻具在钻井液中的重量，并在指重表上标明。

　1.3.8.3

　上提钻具不得超过卡点以上钻具在钻井液中重量的50%，深井使用时，上提卡点以上钻具的伸长不得超过震击器的行程。

　1.3.8.4

　按照卡点以上钻具在钻井液中重量的 50%由低向高调节产生震击的拉力。

　1.3.8.5

　下一次钻具，使下击器完全关闭，然后缓慢上提钻具，当芯轴从摩擦卡瓦中滑脱而产生下击时立即刹车，若未解卡就按上述方法重复操作。

　1.3.8.6

　经多次震击后，如果下击器筒体温度升高或震击释放拉力自动增加时，应停止震击，可以从调节孔注入机油，待冷却后再行震击。

　1.3.9

　机械式震击器的使用要求 1.3.9.1

　打捞作业时，本工具应接在安全接头之上。

　1.3.9.2

　向下震击：上提钻具的距离为钻具的伸长再加下击器的冲程长度。此时不要刹车，迅速下放钻具，使下击器很快关闭，芯轴外套的下端撞击芯轴下端的台肩，这个撞击力传给其下的钻具。

　1.3.9.3

　向上震击：上提外具至伸长长度，猛然下放钻具（其距离等于其拉伸长度时）急速刹车，从而产生上击作用。

　1.3.9.4

　钻进时应接在钻铤上面。

　1.3.10

　液压加速器的使用要求 1.3.10.1

　安装位置与钻具组合：打捞工具+安全接头+上击器+钻铤+加速器+钻杆，加速器上部也可以接 3～6 根钻铤。

　1.3.10.2

　当打捞工具捞住落鱼时，下压钻柱 50-100KN 使震击器关闭，上提钻具，加速器中的硅油受压储存能量，当上击器工作时，加速器也随之释放能量，给运动着的钻铤和上击器的上部一个向上的加速度。当上击器到达冲程终点时，一个强有力的撞击直接传递给井下落鱼。

　1.3.11

　反循环打捞蓝的使用要求 1.3.11.1

　钻具组合：打捞篮+钻铤 1 柱+钻杆。

　1.3.11.2

　下钻距井底 1m 左右开泵循环 10 分钟冲洗沉砂，同时探明井底方入。

　1.3.11.3

　卸去方钻杆，把钢球投入钻具水眼内，接方钻杆开泵送钢球入座，使井底形成局部反循环，然后慢慢转动，同时下放钻具到井底，加压 10kN-20kN 铣进 0.2 m -0.3m（铣鞋至岩心爪的长度），上提钻具停泵，再下放加压 10kN -20kN，能放到原方入说明已捞上， 若放不到原方入说明未捞上，应重新打捞。

　1.3.11.4

　入井钻具的水眼应能顺利地让钢球通过。

　1.3.12

　活动肘节的使用要求 1.3.12.1

　当鱼头在“大肚子”井段，可利用活动肘节的“拐弯”作用，为打捞工具增加了侧向捞到落鱼的可能性，扩大了抓住落鱼的范围。

　1.3.12.2

　组装时，特别要检查控制活塞的内径，其内径必须比限流通塞外径小，否则起不到“拐弯”的作用，将活塞装进活动肘节，在活塞内放入限流塞，接方钻杆开泵试验，检查弯曲度，并记下排量和泵压。

　1.3.12.3

　入井钻具的水眼必须能让限流塞顺利通过。

　1.3.12.4

　钻具组合：壁钩+打捞工具+活动肘节+钻杆。不能将安全接头接在活动肘节之上。

　1.3.12.5

　下钻到鱼顶，开泵循环冲洗鱼顶后，卸去方钻杆，将限流塞投入钻具水眼中，再接方钻杆开泵循环，待限流塞就位后可蹩压 8-10Mpa 进行打捞。

　1.3.12.6

　打捞后若需大排量循环，可用钢丝绞车接限流塞打捞筒将限流塞捞出。

　1.3.13

　安全接头的使用要求 1.3.13.1

　接头应符合 SY5067 的规定。入井前应仔细检查并试脱开的松紧程度。

　1.3.13.2

　该工具应接在打捞工具之上。

　1.3.13.3

　安全接头宽锯形螺纹的紧扣力矩为钻具紧扣力矩的 50%，防止紧扣时变形。

　1.3.13.4

　井内退扣：落鱼被卡需要退开安全接头时，应捆好大钩和方补心，在安全接头上施加 5kN～10kN 的拉力，逆造扣方向转动钻具，扭矩为钻具退扣的 70-80%；若无回转，说明已松扣，此时应上提钻具继续退扣，上提高度应小于安全接头的螺纹长度。

　1.3.13.5

　井内对扣：距鱼顶 0.5m 冲洗安全接头，停泵，边下放钻具边转动转盘，加压应小于 10kN，若扭矩增加，转盘有回转现象，说明对扣成功。

　1.3.14

　机械式内割刀的使用要求 1.3.14.1

　本工具的卡爪、摩擦块、引鞋及止推环四个零件的尺寸与被切割的管子内径相符，刀片是否处于缩回状态。

　1.3.14.2

　内割刀接于钻柱的下端，深井或弯曲井眼内，可在割刀之上接一只稳定器，以保证切割顺利。下钻时和切割前不允许正转钻具，下到预定切割井深，切割位置应避开接头和接箍。

　1.3.14.3

　当工具进入落鱼预计的位置时，正转 3 圈，使滑牙片滑牙套脱开。下放钻具加压 5kN -10kN，使卡瓦咬紧管壁。

　1.3.14.4

　以 10～18r/min 的转速正转切割，逐渐加压，每次下放钻具 2mm；当下放钻具长度为 32mm 时，扭矩值复原，表明切割完成。此时可将转速提高到 28r/min，加压 5KN ，若扭矩值不增加，证明管柱切断。

　1.3.15

　机械式外割刀的使用要求

　1.3.15.1

　必须首先用铣管套铣落鱼，最少要铣出一根单根的长度，使落鱼头与井壁脱离接触。

　1.3.15.2

　割刀的尺寸要与被割的管子尺寸相符。

　1.3.15.3

　外割刀接在需用套铣管的下端，下钻到鱼顶，开泵冲洗鱼顶。

　1.3.15.4

　正转钻具，慢慢下放套鱼顶，直到预定的切割位置。继续循环空转割刀，测出此时的空转扭矩值，然后停止循环和转动。

　1.3.15.5

　切割：

　慢慢上提钻具，使弹簧爪上移顶住接头的台肩；继续上提并施加拉力，压缩弹簧，剪断剪销，指重表指针有跳动现象，此时弹簧的压缩势能向下推动进刀环，使刀头向割刀中心转动，处于切割状态。匀速慢慢正转（20 r/min -30r/min）直到割断落鱼。

　1.3.15.6

　切割时不能开泵，以避免泵的脉冲作用影响切割。

　1.3.15.7

　割断的判断：

　a、指重表有明显摆动，扭矩减小，转速稍有增加。

　b、当割断长落鱼时，悬重增加值为被割断部份落鱼的重量。

　c、上提钻具没有挂卡现象，转动自如。

　1.3.16

　套管段铣工具的使用要求 1.3.11.1

　套管段铣点应选择固井质量合格井段。

　1.3.11.2

　准备好连接工具的转换接头，检查工具上的铣刀是否牢固、螺钉是否松动，工具上钻台前，铣刀应用 10-12#铁

　丝捆牢。

　1.3.11.3

　工具上端应接 3-6 根钻铤，并配随钻震击器。

　1.3.11.4

　工具上端应配稳定器，其安放位置应不超过上断口，尽可能靠近工具为准。必要时，可在工具下端 5m-10m处接 1 只稳定器（上、下两端有 15º-30º斜坡）。

　1.3.11.5

　工具入井前开泵测试铣刀张开时所需泵压和排量，测试后重新捆牢再入井。

　1.3.11.6

　工具下放到段铣井深后，开泵循环 5 分钟，泵压和排量根据套管尺寸而定，使铣刀的刀片完全张开。

　1.3.11.7

　启动转盘，开始定点切割套管，转速应在 45r/min -55r/min，定点切割的转动时间不低于 30 分钟。切割时应注意泵压变化，铣刀全张开后，泵压应降低 0.5Mpa 左右。

　1.3.11.8

　套管切断后，开始送钻，段铣钻压 10kN -40kN，每次下 1m -2m，段铣速度约为 2mm/min -5mm/min。

　1.3.11.9

　连续工作 1 小时，若无进尺或加不上钻压应上提出断口 0.5m，循环起钻，上提钻柱时防挂套管断口。

　1.3.11.10

　检查工具铣刀磨损情况及固定螺钉，有必要时应更换铣刀及配件。新铣刀入井后，应对段铣过的井段重新铣一次，保证不留薄皮。

　1.3.11.11

　作业后，应及时维修保养。

　1.4

　防断、防顿 1.4.1

　应按照本标准 4.6 的规定做好钻具的使用、管理工作，

　防止钻具事故。

　1.4.2

　每口井开钻之前应对吊环、吊卡、大钩、刹把、钻具、水龙头中心管及提环全部进行探伤检查。

　1.4.3

　每次起下钻前应仔细检查气路、刹车系统、提升系统和井口工具等。

　1.4.4

　吊卡的保险销应牢固，起下钻时应拴好。吊卡内径不应大于钻杆加厚外径 6mm；台肩磨成喇叭口的吊卡应更换。

　1.4.5

　使用双吊卡起钻时要做好“一挂、二插、三看、四起”四个分解动作。

　1.4.6

　钻具在井内，司外不应离开刹把。在特殊情况下需要暂时离开时，应刹住刹把，用保险链紧固，在刹把上加重锤，并指定专人看守。

　1.4.7

　调节刹带时，司钻或副司钻应在场负责，不允许在大钩悬挂重载的情况下调节刹带。

　1.4.8

　井口装置的内孔不应有台肩。

　1.4.9

　钢丝绳的换新标准 1.4.9.1 根据井深、负荷、起下钻次数，视一个扭距内的断丝情况决定更换与否。推荐标准见表 6-5 表 6-5

　 钢丝绳的换新标准 强度安全系数 一个扭距内的断丝数 6×19，丝 6×37，丝 6×16，丝 <6 12 22 36

　6～7 14 26 38 >7 16 30 40 注：a、本表所示钢丝绳钢丝与各股扭矩方向相反，如果据矩方向一致，则允许断数为表中的 50%。

　b、扭距为一股对中心线和拧一圈时前后两点之距离。

　c、滑轮直径不得小于绳径的 18 倍。

　d、安全系数不得小于 5。

　1.4.9.2

　吨公里计算法：应根据起下钻、钻进、取心、下套管吨公里计算钢丝绳的最长安全使用期，采用定长度切除。

　1.4.10

　在有硫化氢的情况下，首先提高钻井液密度压稳气层，并及时加入除硫剂以控制硫化氢对钻具的危害。

　1.4.11

　打捞起钻中不得用转盘卸扣。

　1.4.12

　钻进中，司钻应密切注意钻速、悬重、泵压、扭矩、动力负荷等情况，如发现异常，应立即停钻检查。若不是地面问题应起钻检查。

　1.4.13

　发现泵压下降并排除地面原因后，起钻之前应将钻头提离井底 3-4m 稍稍猛刹，反复三次后再起钻，并要平稳操作，不得用转盘卸扣。

　1.5

　防掉、防碰天车 1.5.1

　应认真执行钻头的使用管理制度。

　1.5.2

　钻进中发生蹩钻，应认真分析原因，必要时起钻检查。

　1.5.3

　钻头起至复杂井段，应采用低速；遇卡应倒划眼上提，

　不得硬提。

　1.5.4

　起钻中每起一柱钻具检查一次井口使用工具，发现问题及时整改。

　1.5.5

　小手工具、钻头、接头等短小工具不许放在转盘上。

　1.5.6

　接、卸钻头、磨鞋、公锥等短小工具时要盖好井口。

　1.5.7

　禁止用高悬锚头和风动绞车将钻具吊入井口内。

　1.5.8

　必须坚持将防碰天车装好，并安装报警装置，每次起下钻前要试其可靠性，要经常检查，不允许在防碰天车失灵或未安装的条件下起下游动滑车。

　1.5.9

　起钻完应立即将钻头装卸器放入转盘内。

　1.5.10

　起下钻过程中司钻应密切注意游车上升情况，井架工及时与司钻联系。

　1.6

　防止人身事故 1.1.1

　所有设备护罩齐全完好，固定牢固。

　1.1.2

　上班人员必须持证上岗，穿戴齐全劳保用品。

　1.1.3

　上钻台和在钻台下面工作的人员必须戴安全帽，高空作业必须系好保险带，尾绳要固定牢。

　1.1.4

　高空作业所用的工具必须用尾绳捆牢。

　1.1.5

　钻台工作人员要注意场地人员的安全。

　1.1.6

　钻机绞车在保养时，司钻操作台开关全部处于停车状态，并有专人看守。

　1.1.7

　学习人员操作锚头时，司钻或副司钻应在旁指导。

　1.1.8

　处理卡外事故时，不得用吊钳进行倒扣，用转盘强行倒扣时方补心要用绳子固定在方钻杆上，吊卡不得挂在吊环上，大钩开口和水龙头提环要用绳子捆牢，钻台上除司钻和指挥人员外，其他人员一律退到安全位置。

　1.1.9

　钻具自井场拉上钻台时，绳套必须结实可靠，拴好。

　1.1.10

　每月定期检查设备运转部分的固定螺丝，并作为巡回检查的要点。

　1.1.11

　高悬锚头绳要用直径 38mm-50mm 新棕绳，所吊重物不得超过 250kN。

　1.1.12

　检修绞车、钻井泵、柴油机和传动部分等设备时，应停车或气路开关全部处于停车状态，除挂牌外还应有专人看守。

　1.1.13

　禁止借机器传动时用锚头吊人做任何工作，在井喷、抢险等特殊情况下进行工作时，要采取有效的保护措施。

　1.1.14

　吊钳平衡锤应放在钻台下。

　1.1.15

　吊钳尾部钢丝绳要经常检查，发现问题及时整改。

　1.1.16

　水龙带用直径 10mm 钢丝绳作保险绳，两端要牢固。

　1.1.17

　开泵前应检查高压闸门、空气包、保险凡尔，开泵时上述部位附近及水龙带下不得站人。

　1.1.18

　换装水龙带时，水龙带下不得有人。挂水龙头时，水龙头上不得有人工作。

　1.1.19

　钻井液枪要装保险销，使用时应由熟练的人掌握并

　控制排量。

　1.1.20

　含有硫化氢的井，所有井场工作人员工作时应戴防毒面具。

　1.1.21

　氧气瓶和乙炔发生器之间的距离应保持在 5m 以上。油罐、油桶、乙炔发生器等未洗干净，不得进行焊补工作。

　1.1.22

　放喷点火时人应站在上风方向，点火杆不短于 3m，可用投射式或专用点火枪点火。

　1.1.23

　井架固定螺丝、绳卡、销子等每月检查一次。

　1.1.24

　换装井口装置时，指挥和操作者应配合好；判断钢圈是事入槽不得用手去摸。

　1.1.25

　拆装“A”型井架时，打销子的人要站在安全位置上，必要时拴好保险带。

　1.7

　其它 1.7.1

　钻机不能超负荷动转，钻具在空气中重量加方钻杆、水龙带、水龙头重量之和，不得超过钻机的公称负荷。短期的大钩载荷不得超过钻机的最大负荷（但要考虑设备动力，井架安全负荷和钢丝绳的安全拉力等因素）。

　1.7.2

　各种锅炉在使用期间内，要严格按照锅炉使用操作规程执行。

　1.7.3

　气管线中有压缩空气，不得进行焊补工作。

　1.7.4

　严格执行防火、防爆、防毒、起吊重物、高空作业和装卸车的安全等有关规定。