隧道洞口防排水【隧道方案】高速铁路隧道防排水专项施工方案-最新范文
新建XX至XX客专XX标段
XXX隧道
防排水施工方案
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XX客专(XX标)工程指挥部二OXX年XX月
目录1编制依据1 2工程概况2 21工程槪况2 22主要技术标准2 23地形地貌 2 24地质2 25水文3 26不良地质和特殊地质3 3防排水设计4 31防水等级4 32 设计原则4 33暗洞防排水设计4 34明洞防排水设计6 35洞口及地表防排水7 4防 排水施工工艺及工法8 41防排水施工工艺流程8 42防排水主要建筑材料8 43洞内 中心矩形沟施工9 44纵环向排水管施工9 45防水板施工10 46施工缝、变形缝及温 度伸缩缝施工14 5注浆堵水设计20 6回填注浆设计21 61 -般规泄21 62材料及施 工工艺21 7设备机具配置22 8施工质量验收标准及检验方法23 9排水施工管理27 10质量保证措施
28 101组织保证28 102技术保证29 11安全及环保措施31 111安全生产组织机构
31 112安全技术要求31 113环境保护措施32 12质量安全管理十严禁规左33
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11编制依据
《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)
《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009)
《混凝上结构设计规范》(GB50010-2010)
《铁路隧道防排水施工技术指南》(TZ331-2009)
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
《髙速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设［2010J241号)
《铁路隧道工程安全技术规程》(TB10304-2009)
《双线隧道预支护措施、防排水及施工方法》(图号：赣深隧参04)
其他有关设计文件、施工图、实施性施工组织设计、招投标文件等。
现场调査资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队 伍的施工设备和技术力量情况等。
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2 2工程概况21工程槪况(1)隧道概况新建赣州至深圳铁路旗岭隧道位于广东省惠 州市小金口街。隧道进出口里程分别为DK354+520?DK354+846,全长326m，明暗洞分 界里程分别为：DK354+576、DK354+811。隧道进、出口采用帽檐斜切式洞门(进口 L=18m, 出口 L=18m)o进、出口均采用偏压路堑式明洞。
(2)隧道平而及纵断而隧道进口 DK354+520至出口 DK354+846位于左偏曲线上。
本隧道设置单向上坡坡度为71236。
22主要技术标准(1)铁路等级：高速铁路：(2)正线数目：双线；(3)速度目标 值：350km/h： (4)正线线间距：5m： (5)隧道建筑限界：
①隧道内轨顶而以上有效面积为100m2：②隧道内设置双侧救援通道，救援通道宽 15m,净高22m,救援通道走行而髙于轨而30cm：③隧道内设置安全空间，安全空间设 在距离线路中线30m以外，双侧设置，宽度08m,高度22m；④隧道内设置双侧电缆槽, 外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距离为22m：⑤曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓 不考虑加宽。
23地形地貌旗岭隧逍属丘陵区地貌，总体地势为中间高两端低，区内植被发冇，最高海 拔为110米，相对高差为34?92米，隧道最大埋身约为31米。
24地质旗岭隧道隧址区出露的地层有第四系全新统、燕山侵入群，主要岩性为花岗岩。
区域内第四系全新统地层主要为发育于沟谷处的冲洪积层及丘陵地带的残坡枳层，冲洪积 层，粉质粘土，黄褐色，可塑，分布于进口谷底。残坡积层，分布于进口缓坡处及丘坡表层, 为粉质粘土，褐黄色，硬塑，由基岩风化残坡积成。
燕山侵入岩分布隧道进出口及洞身附近，主要岩层为花岗岩。全风
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3化层，褐黄、灰白色，风化剧烈，除石英外苴他矿物均已风华成土状，岩结构可辨，局 部夹少呈:岩块，强风化层，褐色、青灰色，盯理裂隙发冇，岩体破碎，部分呈碎块状：弱风 化层，青灰、灰白色，花岗结构，块状构造，右理裂隙稍发冇，局部较发育，岩体较破碎。
25水文（1）地表水隧道区谷地内地表水系较发冇，主要为丘间溪沟水及水塘水，主要 接受大气降水补给，水量随季节变化较大。
（2）地下水隧道区内地下水类型为空隙水和风化裂隙水。
（2） 地下水的补给、径流和排泄及与地表水的关系补给特征：测区地形切割较为强烈， 相对高差较大，风化裂隙十分发冇，强风化层厚度较厚，大气降水为地下水主要补给来源。
径流及排泄特征：部分大气降水通过裂隙带下渗后，通过包气带后由垂向径流转向水平径 流，英中大部分赋存于浅部的风化裂隙中，通过短途径的地下径流后在沟谷中或斜坡部位一 下降泉或散流形式排泄，一般径流途径短，径流强度较大，径流深度较小，地下水水位动态 变化大。
（3） 地表水及地下水侵蚀性评价地表水无酸性和二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用， 无氯盐侵蚀性。地下水水样有酸性侵蚀，化学环境作用等级为H1,无盐类结晶破坏作用， 无氯盐侵蚀性。区内碳化环境等级为T2。
26不良地质和特殊地质洞身附近存在断层破碎带岩体破碎，可能发生突水突泥。
DK354+545~DK354+630为断层地带，破碎带附近岩体破碎，施工中需加强洞顶及洞身支 护、防排水措施，并做好超前地质预报工作。
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4 3防排水设计31防水等级
满足《地下工程防水技术规范》（GB5O1O8）规龙的一级防水标准，衬砌表而无湿渍。
32设计原则根拯本隧道的工程地质和水文地质条件，本隧道防排水设计主要原则为： 队裂缝水发育地段，采取开挖后全断而径向注浆或补注浆等形式，将大而积淋水或局部股 流封堵，减少水上流水。
除上述地段外，其它地段均采用防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理的原则，采 取切实可靠的设计、施工措施，保障结构物和设备的正常使用与行车安全。
33暗洞防排水设计隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝上自身防水的双重作 用避免地下水从混凝土表而渗入。
本线隧道一般地段拱墙敷设防水板加土工布，防水板厚度15mm,上工布重量400g/m*； 对地下水流失敏感地段敷设封闭式防水板，模筑衬砌应考虑承受一能水压，并采取加强措施, 同时应采取描施实施防水板与喷伦间的充填注浆。
（1）防水措施设计1）隧道二次衬砌采用防水混凝上，抗渗等级不小于P12,二次衬砌 的结构厚度不应小于35cm,裂缝宽度不得大于02mm：； 2）当衬砌为钢筋混凝上时，钢
筋净保护层厚度不应小于5cm： 3）隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板 加土工布,防水板厚度15mm,幅宽不小于2m, 土工布重量400g/m4； 4）环向施工缝： 拱墙、仰拱环向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带+背贴式自粘I匕水带。
5） 纵向施工缝：纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边止水带和混凝上界而剂。
6） 变形缝：变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带、沥青 木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等描施；仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背 贴式自粘止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。拱墙变形缝处衬砌内缘 设宜钢板接水盒、内缘3cm范闹内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密
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5实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设C50双层抗剪钢筋，钢筋环 向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。
7） 可维护塑纤排水滤管，每10m 一段：环、纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连通， 以便必要时进行维护。洞内排水排水盲管：拱墙初期支护与防水板之间环向设置可维护塑纤 排水滤管，平均每8m 一环（地下发冇地段根搦实际情况进行适当调整）；在隧道两侧边墙 角外侧防水板底端纵向设置①110管施工期间与运营期间应定时进行淸洗，确保管逍畅通， 以免管道堵塞引起衬砌背后水压升髙造成二次衬砌隧道结构破坏。
10） 应重视初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水地段，应先从渗漏水周边进行注浆 封堵，水流集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引入侧沟。
11） 隧道内设置双侧水沟+中心矩形盖板沟排水。
（2）疏排水措施设计疏排水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而 被截断时，采用在隧道开挖线以外埋设不小于原通路水量的PVC管（外套钢管），连通被 截断的岀入水口，保证地下通道的畅通；疏排水措施设讣主要目的是使地下水（围岩渗入 水或通过注浆堵水措施后的限量排放水）经过防水措施的有效输导，经由排水管路、管沟自 行排出洞外。排水措施如下：
1） 双线隧道内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟的方式。
2） 桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连段反坡排水，在相连 段把水槽设置成向洞外的坡度。
3） 隧逍衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，结合施工缝设置，纵向间距一般 8-10m并根据地下水发冇情况调整：富水断层破碎带地段在可维护塑纤排水滤管之间增设 HDPE50单壁打孔波纹管：在隧道两侧边墙墙脚外侧设置纵向,110可维护塑纤排水滤管， 每10m 一段：纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。
4） 地下水发育地段隧道底仰拱初支与二次衬砌设置纵、环向排水盲管；环向排水盲管采 用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向.50波纹管与中心水沟相连。纵向排 水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通,纵向分段设置，每段间距不小于lm。
5） 应重视初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水地段，采取埋设半圆形排水（盲） 管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。
防排水立体图见图3-20
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图3-2
防排水立体图34明洞防排水设计
（1）明洞地段及洞门明挖段防水措施设计本隧道DK354+520~+576、DK354+811~+846 段为明洞地段或洞门明挖段，防排水措施如下：
1）上石回填要求：为防I上洞口边坡防护而因英后填土松散导致雨水冲刷毁损，洞口明挖 段需回填部分应根据实际情况采用10%水泥上夯填密实，回填层密实度不小于08,粒径 15cm,并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏上及全风化 花岗岩；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，苴两侧回填上而高差不得大于025cm,机 械夯实每层厚度不得大于03m.坡面应设置系统完整的挡水板以与计架垢工形成横平竖直 的流水槽系统，同时回填土层内布设仰斜排水孔，排水孔水流直接引入坡而流水槽。
2） 洞门斜切段拱墙外需部分的钢筋险结构外缘涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂 料，其余需回填的洞门及明洞地段钢筋妊结构外缘依次涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防 水涂料、设置l~2cm厚M10水泥砂浆找平层、防水板、上工布、10cm厚细石混凝上保 护层，然后再回填土石。
3） 明洞结构在上石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带绿色防护的复合隔水 层，以最大限度减少工程对环境的影响或满足地表复耕需要。明洞长度较短、粘上取材方便 时，可采用粘上隔水层。洞顶隔水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以 形成弹性
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7连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。
4） 洞门斜切段结构两侧防水板外侧墙角填上范囤内通长设巻①110可维护塑纤排水滤管 （外包上工布）一道。明洞结构墙底开挖时墙角纵向排水管10m 一段，纵向排水管两端均
直接接入隧逍侧沟：墙顶开挖时设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用 三通连接，且竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。竖向排水管采用①50 打孔波纹管，纵向排水管采用①110可维护塑纤排水滤管。
35洞口及地表防排水
隧道洞口排水系统设计遵循截、排水相结合的原则，一是保证洞内水顺畅排岀，二是避免 洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。
1） 洞门结构采用C35钢筋栓，其抗渗等级不小于P12。
2） 洞门结构采用多组合防水措施，衬砌外缘设宜外贴防水板，防水层铺至墙角泄水孔处： 洞门结构采用混凝土一次性整体浇筑，不得留有环向施工缝，纵向施工缝设置中埋式自粘钢 边止水带和混凝土界面剂。
3） 隧道里程:DK354+538、DK354+554、DK354+576、DK354+811、DK354+）洞门仰坡 顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m,其坡度根据地形设置， 但不应小于3 ,以免淤积。
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8 4防排水施工工艺及工法41防排水施工工艺流程
图3-1隧道结构防排水施工工艺流程图
42防排水主要建筑材料防排水主要建筑材料见表42-1 o
检查净空及初期支护表而情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表而，并施 做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板+EVA防水板衬砌台车定位安 装变形缝、施工缝的止水带或止水条进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检査隐 蔽检查合格不合格不合格合格
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9表42-1主要建筑材料表序号项目细目或材料名称材料指标1注浆水泥浆液 R425水泥2防排水防水板详见表4防水板性能指标表3上工布上工布重量400g/ nV,其它详见表6 土工布技术指标表4打孔波纹管HDPE材质（聚乙烯复合材料），开 孔率不小于40%,开孔为长条型,孔口的大小可为10mm 15mm?30mm 15mm,在360* 范围内均匀分布，环刚度4kpa5环向可维护塑纤排水滤管方形（60 40mm）高强 度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度63KN/0T,管材变形10%时压强80KPa, 抗压强度05MPa：滤布纵向抗拉强度O8KN/5cm,横向抗拉强度06KN/5cm,渗透系数35 10 cm/s 6纵向可维护塑纤排水滤管，110n】m圆环形高强度缠丝状外覆塑纤复合 滤布排水滤管，管材环刚度63KN血，抗压强度05MPa；滤布纵向抗拉强度08KN/5cm, 横向抗拉强度06KN/5cm,渗透系数35 10 cm/s 7中埋式自粘橡胶止水带S型规格尺 寸：400mm 10mm （宽 厚）：B型规格尺寸：400mm lOnim 15mm （宽 厚 半径），其它详 见表5自粘橡胶止水带物理力学性能表8背贴式自粘橡胶止水带规格尺寸： 400mm 10mm40mm （宽厚凸高），其它详见表5自粘橡胶止水带物理力学性能表9中 埋式自粘钢边橡胶止水带规格尺寸：400mm 10mm （宽厚），其它详见表5自粘 橡胶止水带物理力学性能表10遇水膨胀止水条规格20mm 20mm,其它详见表7 遇水膨胀止水条主要技术指标表11聚硫密封胶SGJL851M型新型防水聚硫密封胶，密度 16 01g/cm ,适用期2?6h,表干时间24h,下垂度1mm,恢复率80%,低温柔性55°C, 粘结强度04Mpa,伸长率500%,颜色接近牲。
12混凝土界面剂白色乳液，粘度0025?006Pas, PH值7?85,固体含疑56?7%, 抗拉粘结强度02MPa,剪切强度04MPa,干燥时间2肌
43洞内中心矩形沟施工洞内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟，中心矩形沟与侧沟以 100硬质PVC排水管连接，隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置50硬质PVC排水管与中 心矩形沟连通。
44纵环向排水管施工（1）环向排水盲管施作方法
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隧道衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设 之前安装，结合施工缝布置，环向可维护塑纤排水滤管纵向间距5-10m,并根据地下水发冇 情况进行调整，地下水发冇地段适当加密，环向可维护塑纤排水滤管采用110o承插式专用 排水管件直接接入隧道侧沟。
富水断层破碎地段拱墙初期支护与防水板之间在环向可维护塑纤排水滤管中间位置增加 一道环向排水盲管，采用HDPE50单壁打孔波纹管，环向可打孔波纹管直接与隧道侧沟相 连通，以便必要时进行维护。
（2）纵向排水盲管施作方法纵向可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板 舗设之前安装，结合施工缝布苣,纵向可维护塑纤排水滤管长8m 一段，每段中间设100PVC 泄水孔一处，纵向可维护塑纤排水滤管采用135。承插式专用排水管件接入隧道侧沟。
按规左划线，以使可维护塑纤排水滤管或孔波纹管位宜准确合理，可维护塑纤排水滤管或 打孔波纹管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，泄位孔间距在30cm?50cm。
将膨胀锚栓打入左位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在左位孔中，固左钉安在可维护塑纤排水 滤管或打孔波纹管的两侧。
用无纺布包住可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管，用扎丝捆好：用卡子卡住打管件，然后 固定在膨胀螺栓上。
在排水管上方约40?50cm处，用钏钉锚住防水层，以下防水层包裹排水管，包裹的范 国为排水管圆心角45度，防水层在外侧，使排水管紧靠喷混凝丄而，包裹排水管的防水层 末端平置并用钏钉加压条钏于仰拱而上，排水管与防水层空隙用透水体填充。
隧道电缆槽底部均设置20PVC管，纵向间距3~5m.隧道侧沟采用100PVC排水管与 中心水沟相连，每10m设巻一处。
仰拱底排水管设置地下水发育地段隧底仰拱初支与二次衬砌间设巻纵、环向排水盲管： 环向排水盲管采用.50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向,50波纹管与中心水 沟相连。纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通，纵向分段设巻，每 段间距不小于lm。
45防水板施工（1）防水板加土工布施工
防水板加土工布铺设示意图如图45-1。
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图 45-1
防水板加土工布铺设示意图
1） 基而应平整牢靠、淸洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁线等突岀物存在，否 则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。特别是喷射混凝丄表而经常出现较大的 石子等硬物，应当凿除「?净或用1:25的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝上时刺破防水板。
表层平整度应符合下列要求：
D/L 1/10
D：初期支护基面相临两凸而间凹进去的深度：
L：初期支护基层相临两凸面间的距离（Llm）
2） 防水板与土工布分开，应先在初期支护上吊挂土工布，再利用上工布上设置的粘结点 把防水板固定在土工布上。
3） 防水板应在初期支护变形基本稳定并验收合格后进行铺设。
4） 防水板固左时应注意合理地确左其松弛程度，并留岀一立的富裕虽:，不得拉得过紧或 岀现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圆顺，以免影响 二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
5） 防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，
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12避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
6） 防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm°焊接前应先取小样 进行试验，以确左最佳的焊接温度和走行速度。焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气 泡。焊缝间空隙采用充气法进行测验，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压 力表到达规泄压力（一般为025MPa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力下降在10% 以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严。应查出漏气部位并对漏气部位进行 全面的手工补焊，知道不漏气为止。
7） 防水板铺设完毕后应对苴表而进行全而的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应 剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm, 补丁应满焊不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。
8） 防水板宜从上向下环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有 余量，实铺长度与初期支护基而弧长的比值为10:8,确保混凝上浇筑后防水板表面与初期支 护密切。
9） 苴余要求应符合现行的规范、规程要求。防水板铺设示意图见图45-2。
图45-2防水板铺设示意图
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13 （2）防水板性能指标表45-1防水板性能指标表项目项目性能指标1材质（原 材料不得使用再生料）
EVA2规格尺寸（不允许岀现负值）
厚度（mm）,极限偏差为-5% 15宽度（m）,极限偏差为-1%2长度（m）
>20 3断裂拉伸强度（MPa）
常温184断裂拉伸率（％）
常温650 5撕裂强度（kN/m）
100 6不透水性（03何Pa/24h ）
无渗漏7低温弯折（-35aC）
无裂纹8加热伸缩量（mm）
延伸2收缩6 9热空气老化（80°C 168h）
断裂拉伸强度（MPa）
16拉断伸长率（％）
600 10 耐碱性［Ca （OH）
2饱和溶液168h2】
断裂拉伸强度（MPa） 17扯断伸长率（诙）
600 11人工候化断裂拉伸强度保持率（％）
80扯断拉伸强度保持率（诙）
70 12刺破强度（N）
厚度15mm 300厚度20mm400 （ 3）上工布技术指标表表45-2上工布技术指标表项 目项目技术指标备注1单位而积质量（g/m2 ）
400
2厚度（mm）
3
3断裂能力（kN/m-1 ）
15纵横向4断裂伸长率（％）
60纵横向5CBR顶坡强力（kN）
29
等效孔径 0 90 （0 95 ） （mm） 0148
垂直渗透系数 K （10-1 -10-3 ）, K= 10-99
8撕破强力（kN）
042纵横向9化学稳左性 温度下降不小于20%
10生物稳泄性强度下降不小于5%
11可燃性等级V或VI
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14 46施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工461处理描施（1）施工缝处理（2）隧道拱 墙、仰拱环向施工缝根据地下水发冇情况、隧道长度等设置中埋式自粘橡胶止水带、背贴式 自粘止水带和预埋PVC注浆花管等；纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边橡胶止水带和混凝 土界面剂。
（3） 环向施工缝：端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽l'2mim应保证止水带 混凝土截而洁净。
（4） 无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设宜中埋式自粘橡胶止水带，纵向平均间距20m 一 道，并与100横向PVC导水管、50横向排水管及过轨管等设置位置避开。
（5）
环向施工缝预贴PVC注浆花管，衬砌混凝上强度达到100%设计强度后，进行注浆。预 贴注浆花管设于模板衬砌内侧，据中埋I匕水带5cm,采用PVC管，管身布设梅花型溢浆孔。
排气管不布孔，应根据排气需要安设。回填注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的 地段可采用强度髙，流动性好的自流平水泥浆。回填注浆应在孔口封堵材料达到一左强度进 行。回填注浆压力达到02MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。
（6） 水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水条措施，纵向平均间距30m
道，并与纵向排水管出口、 100横向PVC导水管等设置位置避开。
（7） 无仰拱衬砌结构底板与侧沟沟槽壁处设置混凝上界面剂及遇水膨胀止水条。
（8） 变形缝处理（9）变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡 胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘 设置钢板接水盒、内缘3cm范仿|内以聚硫密封胶封堵，英余空隙采用填缝料填塞密实。
（10） 仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、聚硫密封胶、沥青木 幺攵板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌 内设,50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。
（11） 施工缝、变形缝施工注意事项（12）先浇混凝上表而必须凿毛，并凿除先浇混凝 土表而的水泥砂
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15浆和松软层，冲洗干净。凿毛时，混凝上必须达到的强度：人工凿毛为25MPa,风动 机凿毛为lOMPao
（13） 纵向施工缝后浇混凝上前，应在凿毛后的先浇混凝土而上，破一层厚约30cm的 混凝上，其粗计料宜比后浇混凝上减少10%,然后再涂刷混凝上界面剂处理，及时浇筑混 凝土。
（14） 环向施工缝后浇混凝土前，应将其表而浮浆和杂物淸除，并及时浇筑混凝上。
（15） 浇捣靠近止水带附近的混凝上时，应严格控制浇捣的冲击力，避免刺破I匕水带，同 时还必须充分振捣，保证混凝上与止水带紧密结合。如有破裂现象应及时修补。
462 I上水带及止水条的施工（1）橡胶止水带橡胶止水带分中埋式自粘橡胶止水带、背 贴式橡胶止水带及中埋式自粘钢板橡胶止水带，其物理力学性能表，见表46-2o
中埋式止水带施工要求：1）中埋式止水带埋设位置应准确，牢固可靠，其中间空心圆环 应与缝的中心线重合：2）中埋式I匕水带应妥善固泄，宜采用专用的钢筋套或扁钢固立；3） 中埋式止水带先施工一侧混凝土时，英端模应支撑牢固，严防漏浆。4）中埋式止水带在转 弯处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。
背贴式橡胶止水带施工要求：1）背贴式橡胶止水带应立位准确，英纵向轴线与施工缝应 对齐：2）背贴式橡胶止水带与防水板之间采用不透水焊接，将I匕水带两边焊接在防水板上:
3）背贴式橡胶止水带采用搭接或对接方式，连接后接头强度不小于原材料的强度；4）当 背贴式止水带位于折线转角处，转角部位采用同源的转角专用配件。止水带示意图见图 46-1 o
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图46-1止水带示意图（2）遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条物理力学性能，见表461。
遇水膨胀止水条施工要求：1）施工前，必须对止水条的宽度，厚度进行检查，确保其符 合设计及标准要求；2）止水条安放前，必须对预留槽进行淸理，淸洗干净，排除杂物：3） 止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水 泥钉固泄，水泥钉的间距不宜大于60cm： 4）止水条安装应尽量安排在浇筑前3-5h,如有 困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24h； 5） lh水条安装时应顺槽拉紧嵌 入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙：6）止水条接头处应重叠搭接后再粘贴固定，沿 施工缝形成闭合回路，貝间不得留断点。遇水膨胀止水条示意图见图46-2o
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图46-2遇水膨胀I匕水条示意图表46-1制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能表 序号项目性能指标 备注1硬度（邵尔A）（度）
40 10
2拉伸强度（MPa）
35
3拉断伸长率（％）
450
4体积膨胀倍率（％）
250
5反复浸水实验拉伸强度（MPa）
3
拉断伸长率（％）
350
体积膨胀倍率（％）
250
6低温弯折（-20°C 2h）
无裂纹
7防鑫等级
2级
表46-2橡胶止水带物理力学性能表序号项目性能指标B型S型1硬度（邵尔A） （度）
60 5 60 5 2拉伸强度（MPa）
15 123拉断伸长率（%）
4504504圧缩永久变形（％）
70°C 24 h 30 20 5 23'C 168 h 20 20 6 撕裂强度（kN/m）
30 25 7脆性温度（?C）
-45 -45 8 热空气老化（7（TC 168 h）
硬度（邵尔A）（度）
66拉伸强度（MPa）
12 10
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18拉断伸长率（％）
400 400
耐酸性（饱和Ca （OH）
2 溶液 23C 168 h）
硬度（邵尔A）
（度）
66
拉伸强度（MPa）
12 10
拉断伸长率（％）
400 400 9臭氧老化50*10 8 20%, （40 2） °C 48 h无龟裂 无龟裂 表46-3双组份聚
硫密封膏技术指标序号试验项目优等品
1颜色灰色
2 密度，g/cm3 1601
3适用期2-6h
4表干时间，h24
5下垂度（N型）mm 1
6回复率，% 80
7低温柔性，°C-55
8粘结强度Mpa04
9伸长率500%
（3）止水带施工注意事项1）止水带应与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠， 中埋式止水带中交空心圆环应与变形缝的中心线重合。
2） 止水带连接前应做好接头表而的淸刷与打毛，搭接长度不得小于10cmo
3） 橡胶止水带接头宜采用热硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。
4） 橡胶止水带的转角半径不得小于200mm。
5） 固泄止水带时不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。止水带左位时不得 使止水带翻滚、扭结。
6） 二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离现象，应对止水带进行纠偏。
7） 止水带的上下压茬应排水通畅、将水引向外侧。
8） 在台车端模上设宜钢筋卡孔洞，采用背托钢筋及钢筋卡固泄止水
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19带，以确保I匕水带稳立在设计位置。
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5注浆堵水设汁（1）主要针对地下水发弃，地下水无控制排放影响生态环境情况，采 用开挖前预注浆或开挖后由岩注浆等措施对地下水进行堵截，在隧道开挖线外一立范羽内截 断地下水与隧道见的水流通路，达到限制地下水排放量的目的。
根据综合超前地址预测预报成果判定：
1） 在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段朗岩自稳能力较差，施工中可能产生突水、 突泥，可采取超前预注浆措施。
2） 在一般地段裂隙水较发冇、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采 用开挖后围岩径向注浆等措施。
3） 对围岩自稳能力较好，局部而状淋水或局部渗流，渗水量超过允许排放量等情况，宜 采用上述注浆方式进行局部注浆。注浆材料可选择普通水泥、超细水泥、无收缩多液固堵剂 等，提高浆液材料的耐久性。
（2）注浆堵水施工1）注浆材料为水泥浆液，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆 水灰比=08?1:1。注浆压力按1?15Mpa°
2） 注浆范囤为开挖轮解线外3m,注浆孔按浆液扩散半径2m设计，注浆孔按梅花形布 置，孔口环向间距约200cm,孔底环向间距280cm,纵向间距200cm?
3） 注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm.
4） 孔口管采用50mm,壁厚35mm的热轧无缝钢笛，钢管长lm,孔口应埋设牢固，并 有良好的止浆措施。
5） 注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数。注浆布置图见图5-1 o
图5-1
注浆布置图
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6回填注浆设讣61 —般规泄通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝上 浇注不饱满形式的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混 凝丄不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用，隧道二次衬砌施工完成 并达到100%强度后，全隧道衬砌背后进行回填注浆。注浆回填采用纵向预贴注浆管道法。
62材料及施工工艺1）预贴注浆花管宜采用20mm- 30mm的PVC管，注浆钢管纵向 间隔2?3m —处，并应在管身布设梅花形溢浆孔，注浆管外谿部分采用2 30mm镀锌管 与注浆管采用丝扣连接，并在镀锌管尾部连接止浆阀。排气管不补充，应根据排气需要安设。
2） 铺设防水板前将纵向注浆管设于正拱紧贴初期支护，采用钢筋卡固左锂初期支护内侧, 钢筋卡纵向间距70cm?80cm,纵向注浆管结合环向施工缝在拱顶位置通长布宜。在纵向注 浆管预埋时，将止水阀一端预留至衬砌端头模板外，以便在混凝上施工后立即对该段衬砌进 行注浆处理。
3） 回填注浆应采用微膨胀性水泥砂浆，注浆材料采用M10水泥砂浆，英配合比根据现 场试验确立，回填注浆压力：初压01?015MPa,终压02MPao有特殊要求的地段可采用强 度高，流动性好的自流平水泥砂浆。
4） 回填注浆应在孔口封堵材料达到一泄强度进行。注浆前先做注水试验，主要检查注浆 管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置。预埋钢管位置要固定准确, 通过点焊的方法固立。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封 端。
5） 注浆压力达到02MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。
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7设备机具配垃防水施工设备配备见表8-1 o
表8-1
防水设备配备表设备名称型号配备数量备注简易吊装设备自制1吊装防水板多 功能作业台架自制2
射钉枪
4
自动爬行热焊机
3
热风枪
4
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8施工质量验收标准及检验方法隧道施工质量验收标准及检验方法严格按照《高速铁 路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）执行主控项目：
（1） 施工缝、变形缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。
检验数戢：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
（2） 止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带表面不得有开裂、 缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
检验数量：全部检査检验方法：观察、尺疑。
（3） lh水条的宽度、厚度、直径应符合设讣要求，表而不得有开裂、缺胶等影响使用的 缺陷。
检验数量：全部检査检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、 尺量。
（4） 隧道衬砌混凝上施工缝防水构造形式应符合设计要求。
检验数量：全部检査检验方法：观察、尺量。
（5） 施工缝的设置、浇筑应符合相关规泄。
检验数量：全部检査检验方法：观察、测呈:。
（6） 止水带、I匕水条的安装、连接应符合相关规左。
检验数量：全部检査检验方法：观察、尺量。
（7） 施工缝防水效果应良好、无渗水。
检验数量：全部检査检验方法：观察。
（8） 变形缝嵌缝材料指标应符合设计要求。
检验数戢：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、岀厂检验报告并进行指标试验。
（9） 变形缝的位置、宽度、构造形式应符合设计?要求。
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24检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。
（10） 变形缝细部构造做法应符合设计要求，表而不得渗水。
检验数量：全部检查检验方法：观察、尺疑。
（11） 涂料防水层所用材料性能指标应符合设计要求。
检验数量：按进场批次检验检验方法：检査产品合格证、质量证明文件、并进行性能试 验。
（12） 涂料防水层应按照设计要求进行配合比设计。
检验数量：全部检査检验方法：进行配合比试验。
（13） 涂料防水层及英转角处、变形缝等细部做法应符合设讣要求。
检验数量：全部检査检验方法：观察。
（14） 水泥砂浆保护层应根据原材料性能和设计要求进行配合比设计。
检验数戢：全部检査检验方法：进行配合比选定试验。
（15） 涂料防水层施工时应按照设汁要求进行多適涂刷，涂刷平均厚度应符合设计要求， 最小厚度不小于设计厚度的80%.
检验数量：每100m2抽查一处，每处10m2,且不少于3处。
检验方法：采用针测法或割取20*20mm实样用卡尺测量。
（16） 防水板、土工布材质、规格、性能应符合设计要求。
检验数量：按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计检验方法： 检査产品合格证、质量证明文件并进行试验检验。
（17） 防水板铺设应符合设计及规范要求。
检验数量：每一浇筑段检査一次检验方法：观察、尺量。
（18） 防水板焊缝应符合设计及规范要求。
检验数量：每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。
检验方法：焊缝宽度采用尺量、焊缝质量采用充气检査。
（19） 盲管具有一泄的弹性和良好的透水性，其规格和性能应符合设汁要求。
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25检验数量：纵向盲管每2000m检査一次，横向盲管每5000m检查一次检验方法： 对盲管进行试验。
（19） 盲管铺设及接头的连接符合设计要求。
检验数量：全部检査检验方法：观察、检查。
（20） 衬砌背后设置的排水管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝上或压浆浆液浸入 盲管堵塞水路。
检脸数量：全部检査检验方法：观察。
（21） 盲管的综合排水效果应符合设计要求。
检验数量：全部检査检验方法：观察。
一般项目：
变形缝应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严 密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。
检验数量：全部检査检验方法：观察。
涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整。基层阴阳角应做成圆弧形。
检验数量：全部检査检验方法：观察。
涂料防水层应与基层粘结牢固，表而平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等 缺陷。
检验数量：全部检查检验方法：观察。
水泥砂浆保护层应与防水层粘结牢固结合紧密。
检验数量：全部检査检验方法：观察。
水泥砂浆保护层应按设计要求分层铺抹，各层应紧密贴合并连续施工，终凝后及时 养护，养护时间不得小于14d,养护期间应保持湿润。
检验数量：全部检查检验方法：观察、检查施工记录。
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(6)铺设防水板的基而阴阳角应做成圆弧而，转角lm范羽内宜布设双层防水板。
检验数量：全部检査检验方法：观察、尺疑。
土工布搭接宽度不小于5cm, 土工布应平顺、无隆起、无皱褶。
检验数量：全部检査检验方法：观察、尺量。
防水板铺设应与开挖面保持一泄距离，应有可靠的防护措施保护防水板。
检验数戢：全部检査检验方法：观察。
盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。
检验数量：全部检查检验方法：观察、尺疑。
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9排水施工管理施工中排水施工管理显得尤为重要。主要采取以下措施：
配备足够、富裕的抽水设备，保证施工生产安全和工程进度。
完善各种排水机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底。
认真做好机械设备的管用养修，避免在进行排水时岀现故障，从而影响施工。
配备专人负责工程排水工作，对每天排水情况进行记录，并对数据及时分析，以指导 下步工作。
通过多种超前水平钻探及综合物探手段相互印证，提前确左可能发生突、涌水的位置 或段落，以防发生严重的后果。
在涌水量较大、涌水类型为基岩裂隙水情况下，当涌水在长段落范用内时，采取适 量排放的原则进行隧道施工排水：当涌水集中在比较短的范国内时，采用径向注浆的方式 进行堵水。当涌水量较大、严重影响隧道的掘进速度时，采用超前注浆和帷幕注浆技术来加 快隧道的施工。当施工中出现较大集中涌水时，采取局部注浆的方式进行封堵，对剩下的小 股涌水进行集中引排。
水量较大地段开挖过程中加强监控量测频率，及时进行回归分析，发现异常及时制左 合理应对措施。
配备相应的发电机，出现停电时由发电机组发电进行排水。
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10质量保证措施
101组织保证
全而按照投标文件中确左的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投 入本项目，以保证施工顺利进行。制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责， 做到职责明确、工作内容淸楚，责任及具体工作落实到人。项目部成立精干、高效、责权明 确的工程质量安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师副组长，各部门负 责人、各部门主任工程师为成员，负责项目施工的组织和管理。
中交三航局赣深客运专线（GSSG-7标）第一项目经理部工程质疑保障体系如图10-1。
质量保障体系框图10-1项目部组织保证体系开工条件
项目部质量组织系统化
总工程师创
优小领组导
各QC小组施工全过程保证体系施工图审核施工组织设计原材料施工设备
安全质戢措施施工预算
指挥部质量监察施工技术
上级质量监察作业人员
项目部质量监察不泄期质量监察班组质量监察施工工艺
施工测量
施工工序
质量评定
质量工作模式化实现质量控制目标工作质量保证体系作业人员
作业人员
作业人员
作业人员
质量工作规范化
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29 102技术保证1021质量控制标准（1）混凝丄结构自防水的一般规定1）浇筑混凝上的 基面上不得有明水，否则应进行淸理，避免带水作业。
2） 模板应平整，有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。
3） 混凝上应振捣密实，浇筑混凝上的自落高度不应超过2m。分层灌筑时，每层厚度不宜 超过300 mm。
4） 严格控制混凝上的入模温度，混凝上的内外温差值应不大于25°C。
5） 混凝土浇筑完成后及时进行养护。
（2）防水基而处理质疑要求1）喷射混凝土初衬表面不得有明水。
2） 对不平整的基而，应施做找平层。找平层表而应坚实，基本干燥，不得有疏松、起砂、 空鼓、裂缝、剥落和麻而等不良现象存在。
3） 铺设防水层的基而平整度必须符合D/L1/6的要求（D为相邻两凸面凹进去的深度，L 为相邻两凸面的距离）。
4） 基面不得有钢筋、凸岀的管件等突出物。
5） 所有阴角部位均应做成5050mm的倒角。
1022质量保证实施实行以项目经理为首的质就负责制，建立
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