电石原料原始开车方案

电石原料输送系统原始开车方案

1.开车前的准备工作

1.1确认各皮运机、提升机、料仓、振动给料机、破碎机等设备安装正确、到位、无杂物。

　 检查人（ ）

1.2各种仪表齐全显示完好，由电控部调校完毕。检查人（ ）

1.3配料称重仓进行校准完毕。

　 检查人（ ）

1.4各电器绝缘完好及安全装置齐全。

　 检查人（ ）

1.5各须加油设备按相应要求加好油，做好密封，运转设备等做好润滑。

　 检查人（ ）

1.6各设备的安全防护措施到位，包括防护网、罩等齐全；劳动防护用具、用品准备齐全。

　 检查人（ ）

1.7所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。

　 检查人（ ）

2.单体试车

2.1从炭材、石灰石地下受料仓开始按顺序检查每条皮运机、提升机、破碎机的电机、减速机等电源控制开关（就地）是否灵敏有效，确认电机、减速机转向正确；试车半小时检查有无异响声、温度、振动正常等（20KW以上电机需拆开连轴器单独进行试车）。检查人（ ） 2.2检查各皮运机张紧度是否合适、是否跑偏等；电磁铁是否安装到位且有效；提升机运行是否正常；破碎机、振动给料机运行是否正常。

检查人（ ）

2.3将就地控制开关转换为微机远程控制进行联动试车运行2小时，检查传送信号与微机控制是否相符，并且进行3次以上的开停转换试验。

　 检查人（ ）

2.4检查各皮运机挡板切换控制是否灵敏可靠符合切换要求。

检查人（ ）

2.5检查环形加料机从后往前至L-304A（B）皮运机连锁是否有效，即先开启环型加料机，然后才能逆向依次开启皮运机。

检查人（ ）

2.6配料加500Kg石灰、325Kg炭材进入V-303A、V-304A进行小批量试料，检查各传送装置是否正常，检查从称重仓下来的料称重是否准确、振动给料机振幅是否合适、到L-304A（B）上石灰与炭材时间设置是否合理，混合是否均匀。

　 检查人（ ）

2.7重复2.6过程对其它配料仓及系统进行检查。检查人（ ）

3.正常开车操作

3.1从炭材、石灰石地下受料仓开始按顺序开启皮运机、提升机等加料至气烧窑、炭材干燥，然后至各配料仓。

　 检查人（ ）

3.2待电石炉需加料时进行配料后按要求通过皮运机、环形加料机给电石炉各料仓加料。

　 检查人（ ）

炭材干燥原始开车方案

1.开车前的准备工作

1.1确认各皮运机、提升机、料仓、振动给料机、破碎机、鼓风机、燃烧炉、回转干燥器、除尘设施等设备安装正确、到位、无杂物。

检查人（ ）

1.2各种仪表齐全显示完好，由电控部调校完毕。检查人（ ）

1.3检查各电器、管道、阀门正常完好；各控制开关是否灵敏有效；各类机泵等转动设备转动灵活、无异常声；各电器绝缘完好及安全装置齐全。

　 检查人（ ）

1.4检查回转干燥器转动方向是否正确、转动是否灵活、无异响声、转动速度是否能按要求做出调整等。

　 检查人（ ）

1.5准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。

　 检查人（ ）

1.6准备好点火用材料（以供热1×106×4.18kJ/h的用量为例）

木柴150斤左右：直径<100mm，长度500mm左右(不含铁钉等)

优质碎烟煤100—200公斤：筛选1—6mm粒径为宜

木炭、废油或废棉纱适量

炉渣（沸渣）：炉渣粒径<10mm 检查人（ ）

1.7检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。

　 检查人（ ）

1.8各须加油设备按相应要求加好油，密封完好，运转设备等做好润滑。

　 检查人（ ）

1.9各设备的安全防护措施到位，包括防护网、罩等齐全；劳动防护用具、用品准备齐全。

　 检查人（ ）

1.10所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。

　 检查人（ ）

2.按照给定的烘炉曲线进行烘炉

（图1）进行烘炉。

图一、烘炉曲线

2.1利用改变燃料用量和炉膛压力的方式控制升温速度和保温时间。若实际炉温低于远给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度；若实际炉温远高于给定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。

　 检查人（ ）

2.2当炉温升至600℃时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续烘烤。

2.3烘炉过程中要按时记录炉温，使水分及时逸出、砌体和构件受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。

　 检查人（ ）

3．开车操作

3.1从后向前依次开启9#提升机、8#皮带、M-102破碎机、7#皮带后，将本地烟煤铲入地下受料斗通过皮带运行、破碎机破碎、提升机送至V-103A-B储煤仓备煤待用（原煤含水量不超过8%）。检查人（ ）

3.2检查燃烧炉风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm炉渣，开风机沸腾后逐渐减小风量至炉渣呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

　 检查人（ ）

3.3在主沸腾床上铺炉渣至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。

　 检查人（ ）

3.4依次开启旋风除尘器、布袋除尘器、引风机电动闸门、引风机。检查人（ ）

3.5在炉膛内加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度约60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。

　 检查人（ ）

3.6开动鼓风机，瞬间将风压升至3500Pa后突然关闭鼓风风门，使炭、炉渣、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可大量加煤，只能压冷渣防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。

　 检查人（ ）

3.7当炉料中含煤量达正常值后，改用园盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。检查人（ ）

3.8通过运行控制料层温度在正常工作温度范围内，当料层温度达到850-950℃时开启

3.9进行小批料炭材干燥试验，调整回转干燥器转速使之干燥能力达到工艺要求。

　 检查人（ ）

3.10正常运行过程中司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。

　 检查人（ ）

4．注意事项

4.1启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。

4.2启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

4.3停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

4.4燃煤粒度控制在10mm 以下，炉膛温度不得高于1100℃

4.5不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命。

4.6热工仪表经安装调试好后，不得随便擅自调整。

4.7点火前必须打开放空阀，以便放空点火时未燃尽的煤烟。

4.8副床炉膛呈桔红色（约800℃

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