高速切削技术及高速切削机床|

高速切削技术及高速切削机床

导语：?介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备——高速切削机床。

　 摘要：介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备——高速切削机床。关键词：高速切削 电主轴 直线电机 高速切削加工是近年来迅猛发展起来的一项以高速度、高精度、大进给为主要特征的高新技术。高速切削可以大幅度提高零件的加工效率、降低加工成本、提高零件的加工表面质量和加工精度。高速切削加工在航空航天、模具工业和汽车工业中得到了广泛的应用。高速切削技术是一项综合性高新技术，这些新技术包括：刀具技术（刀具材料、刀具夹持装置）、机床设计技术（机床结构、主轴结构、导轨设计、冷却处理、排屑技术）、数控系统技术（能适应高速切削加工设备控制的CNC控制系统等）一、高速切削的概念、特点及其应用 高速切削是一个相对概念，是相对常规切削而言。不同加工方式、不同工件材料有不同的高速切削范围。一般认为，高速加工各种材料的切削速度范围为：铝合金已达到2000～7500m／min；铸铁为900～5000m／arin；钢为600—3000m／min；超耐热镍合金达500m／min；钛合金达150～1000m／min；纤维增强塑料为2000～9000m／min。各种制造加工工序的切削速度范围为：车削为700～7000m／min；铣削为300～6000m／min；钻削为200～1100m／min；磨削为150m／s以上。

　 高速切削作为一种先进的切削加工技术与常规切削相比，具有如下重要特点：（1）切除单位材料的能耗低，切削效率高，大大提高了能源和设备的利用率。据报道，单位时间材料切除率可提高3～5倍。（2）加工表面质量好、精度高，可作为机械加工的最终工序。高速切削时机床的激振频率远远离开机床的固有频率，这使得工件加工往往处于“元振动”切削状态，因而能获得较高的表面质量。（3）热变形小。高速切削时，极高的进给速度使得大量的切削热还来不及传给工件而被切屑带走，传给工件的热量较少，因而工件温升而变形小。因此高速切削特别适合加工容易产生变形的材料及零件。[b][align=center]详细内容请点击:高速切削技术及高速切削机床[/align][/b]