国际人防方案
H录
一、 编制依据
1
二、 工程概况
2
三、 施工现场准备
5
四、 技术准备
5
五、 材料准备
6
六、 机具准备和劳动力安排
8
七、 主要的施工方法和技术措施
9
7.1钢筋工程
9
7.2模板工程
7.3混凝土工程
32
八、 质量保证措施
38
成品保护措施
41
十、安全生产与文明施工措施
42
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人防工程专项施工方案
一、编制依据
施工组织设计
名称
中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项B1标段建筑结构工程施工
组织设计1. 2、施工图纸
图纸名称
中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目1标段建筑结构工程设计
图纸1.3＞主耍规范、规程
编号
4#职工倒班宿舍楼5#职工倒班宿舍楼6#管理室及地下车库
2014年9月出图日期日期2014年9月
1.4.主要应用的标准
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二、工程概况
工程及设计概况
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2.2结构设计概况
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地下车库人防设计：
木工程设计为二等人员掩蔽所，2个防护单元，4个抗爆单元，抗力 等级为6级（常6级、核6级），防化等级为丁级，疏散宽度为5.6米。5# 职工倒班宿舍楼地下室人防设计：
本工程设计为二等人员掩蔽所，1个防护单元，抗力等级为5级（常 5级、核5级），防化等级为丙级，人防面积为1422m,人员隐蔽面积为 950m,掩护人员950人。
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三、 施工现场准备
根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢 筋加丁区和钢筋堆放场地及模板加工场。
3.1施工流水段划分原则
地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施 工缝隙，规避防水风险为原则。
以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工 场地为原则。
3.2施一工流程
基坑降排水一 土方开挖、支撑施工一截桩、凿桩一垫层磯浇注一桩 头防水处理、底板防水卷材施工一底板钢筋放线一底板钢筋绑扎一底板磴 浇注一底板磴养护一测量放线一地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎一地下墙、 柱、梁、板支模一地下墙、柱、梁、板碗浇注一地下墙、柱、梁、板碗养 护
四、 技术准备
4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
4.2施工方案及交底的编制。项冃技术部编制详细的施工方案并进行 方案交底，明确施工中应注意的事项。
4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的 技术耍求和质量控制标准和措施。
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五、材料准备
5.1钢筋原材
1、 材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场 吋必须具冇出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带 该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数 量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
2、 复试要求
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批） 号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
3、 外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
4、 力学性能试验
钢筋在加工Z前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋由 项目部自行采购，钢筋运至现场加工制作。钢筋的同一厂别、炉罐号、规 格、交货状态每W60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲 各2根），并同时做直螺纹连接套管工艺检验。检查项目包括产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与 屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度 标准值的比值不应大于1.3o
5.1.2钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土， 并从屮间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面耍垫垫 木，垫木厚度不应小于20cm,,以防止钢筋锈蚀和污染。
2、原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放, 不能为了卸料方便而随意乱放。
2、 成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同 一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3、 钢筋的标识
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人防工程专项施工方案钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标 识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场吋间、受检状态、钢筋规格、长 度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、 加工制作人及受检状态。
5.2模板架料
本工稈的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见《木模板 施工方案》。
5.3混凝土
5.3.1混凝土配合比及材料要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、 砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试 配结果及相关材质报告报送到项冃经理部，由技术负责人市核，报监理市 查认可。
（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计 耍求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
1） 普通混凝土：
选用普通硅酸盐水泥，低水化热。选用中砂，含泥量应在2%之内，泥 块含量不大于l%o洗净的卵碎石，最大粒径25mm,含泥量不大于1%, 泥块含量不大于0.5%。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓 凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预 防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含 量加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应W0.7kg, 非防水类^l.Okgo混凝土中最大碱含量3.0kg/m3o
2） 抗渗混凝丄：
粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm,含泥量 不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%0每立方米混凝土屮的水泥和矿 物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%?45%。需进行抗渗性能试验。
5.3.2磴的供应
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定, 泵送磴坍落度控制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰吋，坍落度不 大于18cm,水灰比不宜大于0.55,初凝时间控制在8J2小时。对防水碗 和普通碗不同强度等级、不同品种的磴同时使用时，应专车专供，以防出 现差错。
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六、 机具准备和劳动力安排
6.1机具准备（人防部分）
6.2劳动力安排（人防部分）
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七、 主要的施工方法和技术措施
7.1、钢筋工程
7.1.1钢筋加工
2、钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及冇 关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料 单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》 经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。
2、钢筋试验安排
A、钢筋原材：
钢筋原材应有出厂证明，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后 方可使用。若加工中发生脆断、焊接性能不良或其他不正常现象，应根据 标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。按规定将试验总数的 100%作见证取样。见证取样要提前作，包括原材和接头试验。钢筋取样每 批重量不大于60吨。混合批要求同一牌号同一冶炼方法同一浇铸方法不 同炉号的钢筋，其含碳量Z差不大丁 0.02%,含锚量Z差不大丁 0.15%o
B、滚压直螺纹连接接头试验：
对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作 抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉 强度均符合设计强服，该验收批次应判定合格。如冇1个试件抗拉强度不 符合耍求，应再取6个试件进行复试。复检屮如仍有1个试件的抗拉强度 不符合要求，则该试验则评为不合格。现场检验当连续10个验收批均一 次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数 量可扩大一倍，即按大于1000个接头为一批，以减少检测工作量。
3、 钢筋加工：
4、 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包市批后方 可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位 向总包上报钢筋配料单，经总包市核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较 密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证 加工准确。
5、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技 术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质 检员验收后，才能进入施工现场。9 新兴建设开发总公司
人防工程专项施工方案钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计耍求，钢 筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢 筋平直无局部曲折。
6、 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能 试验，复试合格方可加工使用。
7、 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
8、 钢筋弯曲点处不能有裂缝。
9、 纵向II级钢弯折时?弯曲直径:当纵向钢筋直径dW25时D二4d (6d) z 当纵向钢筋直径d>；25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点耍求。
10、 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等冇关规定：对I 级钢筋两端的180。弯钩和篩筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直 径的2.5d,箍筋平直长度且^75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相 互平行。
11＞直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进 行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
12、钢筋加工过程屮的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有 钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对 齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
13＞钢筋加工耍有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都耍先仔细量 其尺寸批量加工。冇偏差必须及吋调整。
14、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工:
15、 I级钢筋末端需做180°弯钩
16、 箍筋弯钩角度135度，箍筋弯钩平直段10d不小于75
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钢筋末端 弯钩
180°钢筋末端 弯钩90。
7.1.2钢筋的绑扎及安装
1、底板钢筋：
工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁 钢筋一水电工序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定 位框f插墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收
1） 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底 板模板那根钢筋
离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置 线）和墙、柱插筋位置线。
2） 先铺底板下层钢筋。根据设计耍求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在 下面。在铺底板
下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一 根钢筋为底板筋的1/2间距。
3） 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm 控制线不绑；未清除混凝11 新兴建设开发总公司
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土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋 不绑；偏位筋未按止6调正不绑；甩茬筋长度、错开白分比、错开长度 不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须 将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣, 但必须保证钢筋不产生位移。
4） 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫 块，垫块厚度等
于保护层厚度40mm。按每600mm距离梅花型摆放。
5） 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留
洞口的留置，待
接到专业单位的书血工序交接单后，才进行上铁的铺设。
6） 梁底铁钢筋，用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确 保箍筋的间距一
致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑 扎，注意梁主筋的间距，梁四角绑扎必须使用兜扌II。
刀底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错 开要求也按木工
程设计规定施工。
8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁
在跨中1/3范围
内截断，上铁在支座处截断。
9）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位 框，将墙、柱伸
入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一 道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度耍符合设计和规范长 度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工， 其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长 度、相邻钢筋错开距离。
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2、墙体钢筋
⑴、工艺流程：
1） 施工缝清理验收一将成型的钢筋运至工作面一暗柱钢筋进行滚轧 直螺纹连接（直径^16mm的钢筋）一接头验收一暗柱钢筋绑扎并吊垂直
墙体钢筋绑扎并拉线调平f焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、 交接检一请监理进行隐检一进入下道工序。
2） 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋， 使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根 钢筋上，或用梯子筋固定位置，墙位即确定。
3） 剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造执行11G101-1标准要求。墙体 钢筋固定，钢筋位置采用水平梯子筋、竖向梯子筋，控制墙体截面尺寸及 保护层。
4） 剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1耍求。当支撑 贯通连梁的墙支宽度W3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通 梁的全长，不得截断。
5） 剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高 宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在 洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径， 钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于三级钢①14,做法详见 11G101；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-3,
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人防工程专项施工方案 暗梁主筋取三级钢①20,篩筋取三级钢①8@100；
当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101补强钢筋不小于被切断 钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的 种类相同，且不小于三级钢①14。
6） 浇筑楼板混凝丄后经放线，进行毛化处理，检查墙体竖筋位置， 发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1 : 6调整。
7） 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距 线，绑扎暗柱篩筋，主筋必须到位垂直。暗柱箍筋起步30mmo
8） 绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三 处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋吋，搭接长 度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向, 且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表 面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受 力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准 确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、 板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧 竖筋在外。
9） 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距， 并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大 一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇 筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按耍求错开。沿墙高在竖向 梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm （每端减1mm）,顶模棍两 端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按1.5米间距放置，每个 柱（暗柱）之间不少于两个。
10） 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层 墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体 混凝土浇筑冇强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用4）14钢筋焊 成'梯子筋'作为钢筋网限位。
11） 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙 体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合 使用，不得重复设置），卡棍端头倒角打磨与模板接触处刷防锈漆（每端 的长度为保护层厚度）。
12）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑 料薄膜，或用PVC管中部割开用以保护钢筋，并用铅丝固定住。
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13） 墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插 筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
14） 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二 道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
15） 墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证 墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层 钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定 位卡具。
16） 墙及柱筋插完后，除检查英位置外，用线坠（2炬）检查其垂直度， 并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
17） 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖 向钢筋。
18） 墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135 度弯钩，一端为％度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用 扳手将90度弯钩弯到135度。
19） 墙水平筋端头锚固暗柱外。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起, 丁字节点从墙边算起。
20）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑
扎。
21）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一
截面接头率不大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定 以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
22） 墙的钢筋有180。弯钩时，弯钩朝向確内。
23） 墙体冇大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
24） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处 按设计要求绑附加筋。
25 ）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm, 对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在 同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个 位置。
26） 暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采 用“顺扣”逐个15
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人防工程专项施工方案 绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接 头屮心和两端均绑牢，绑丝耍量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过 20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
27） 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位 置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限 位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造
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3、 柱钢筋：
1） ＞暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋一绑扎下部分暗柱 篩筋一机械接长柱主筋一绑扎上部分柱篩筋一上定位器。
2） 、绑扎方法：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱 钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋 时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，屮间 主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。
3） 、暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后 进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。
4、 框架柱
1） ＞柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置先、模板控制线一清理柱顶浮 浆到全部露石子一清理柱筋污迹f修整底层伸出的柱预留钢筋-＞ 将柱子 箍筋叠放在预留钢筋一连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖 向钢筋上标识箍筋间距一按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢 筋绑扎。
2） 、钢筋的连接:
（1）框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1要求，但接头最
低点距基础顶面或楼板面以上^35d,要求采用机械连接。当采用机械连 接时,应符合JGJ107-2010中“ I ”级接头要求。
（2） 柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图屮的墙位置和相 应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与 现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后 植筋的方法。
（3） 套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详
见图集1 lGlOlo梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱篩筋再穿梁筋， 核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求 间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密及起步筋）, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
（4） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长 度符合本工程一览表要求。
（5） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接 时尽量避开连接套筒。
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（6） 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的篩筋往上移动，
由上而下绑扎，采用缠扌］I绑扎，如图：
（7） 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，
主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（8） 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（9） 柱箍筋端头弯成335。,平直部分长度不小于10d （d为箍筋直 径）。
（10） 柱上下两端及核心区篩筋应加密，加密区长度及加密区内篩筋 间距符合设计图纸和抗震规范耍求。如设计耍求箍筋设拉筋时，拉筋应钩 住箍筋。
（11） 凡绑扎接头，接头长度内篩筋应按5d和^100mm（受拉）或10d 加密。当受压钢筋">25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
（12） 变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/hWl/6吋，可将纵筋倾斜深入上 柱，当b/h>l/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度^C+200mm（C为柱 上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸大样。
（13） 柱子钢筋保护层厚度为30mm,垫块绑扎在柱筋外皮上，避开 十字交叉处，间距为1000mm,以保证外侧筋保护层厚度准确。当柱子截 面尺寸冇变化吋，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合 设计和规范耍求。
（14） 柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分, 用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
（15） 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内 侧设一道定距框，定距框用三级钢①22钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋, 犁料定型垫块每0.6m留至一点。
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5、 梁钢筋：
1、 框架梁、连梁钢筋绑扎的工艺流程：
穿框架梁下铁及附加筋一画框架梁箍筋间距一穿框架梁篩筋一绑扎 框架梁上铁一穿框架梁下铁及附加钢筋一绑扎框架梁下铁一穿框架梁腰 筋一绑扎框架梁腰筋一挂框架梁拉钩?绑扎拉钩?挂预制砂浆垫块。
2、 其余各层梁钢筋绑扎的工艺流程：
穿梁下铁一穿梁上铁f画梁箍筋间距一按箍筋间距绑扎一穿梁腰筋 -绑扎腰筋一挂拉钩一绑扎拉钩一挂预制混凝土垫块。
3、 绑扎方法：
a.绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直段长度为10d。b.梁端第一个篩筋应设在距离暗柱、墙节点边缘 50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密，加密区箍筋间距为100mm；当 梁纵向受力钢筋直径<20mm 加密区箍筋间距以5d考虑。在梁、板 钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘 30mm,板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。
c.梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2 倍，弯钩135度并钩住梁箍筋。
4、 钢筋的连接：梁筋直径事
开长度=35d o
6、 顶板钢筋：
工艺流程：清理模板一模板上弹线一绑扎板下受力筋一绑扎板上 铁及负弯矩钢筋。
1） 釆用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋严禁在支座1/3范围内 搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋禁止在跨中1/3范围 内搭接，应延伸至梁中心线，（且过中心5d）且锚固长度不小于12d,
2） 工艺流程
3） 施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按 线绑下铁一水电做管线一绑上铁钢筋一放塑料垫块一调整钢筋一放板筋 支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。
4） 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本搭 接接头错开，错开19 16钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，相邻接头50%错 开，错
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5） 绑扎下铁钢筋网片：绑扎吋要按模板上弹好的间距线理顺调直， 再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扌】【成八字扌】1,绑扎 完毕后，绑丝朝板内甩头。
6） 搭接处在屮心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑 扣方向需相互错开，成“八”字型。
7） 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10do
8） 楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距 允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mrm
9）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向
钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳通长设置, 马凳拟用三级钢①14钢筋加工，间距1000mmo
10） 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋 管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
11） 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端 部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mmo
12） 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
13） 板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长 度La必须伸至墙或梁中心线（过中心不小于50或5d）且不小于12d （d 为受力钢筋直径）。
14） 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上; 板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
15） 板筋保护层偏差控制在之内。
16） 当板为双向配筋吋，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边 跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足耍求。
17） 顶板下部钢筋接头在支座1/3范围处，绑扎接头位置错开，按规 范从任一绑扎接头屮心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不 超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%。
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18）下层钢筋绑混凝土垫块，厚15mm,布置间距取0.8m0上下层钢 筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工吋应在上层钢筋表面铺脚 手板在马凳上，防止踩弯和位移。
7、 楼梯钢筋：
1、 工艺流程：绑楼梯梁一划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。
2、 钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座（墙内）LaE, 在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负 筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待 踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。
8、 洞口加筋
墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及 b>300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋， 四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法 施工图纸。
9、 汽车坡道钢筋施工
1） 作业条件
待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理 干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模己验收 合格。
2） 工艺流程
（铺设坡道底模）?画位置线一绑平台梁主筋一连接绑扎坡道板下部 受力钢筋一水电配管一绑马蹬一连接绑扎坡道板上层钢筋一验收一浇筑 混凝土
3）施工要点
汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸屮每 段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡 道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标 定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点 的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的 偏差控制在±2mm以内。
根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋 的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。
另耍特别注意的是车道的标高控制和防水连接部位的处理。耍严格检 查。
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10、人防密闭门钢筋
1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外， 还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量详 见图纸。
吊环安装示意图
双扇
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地下室人防区钢筋要求
（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置①6W500梅花形排列的 拉结钢筋。（2）人防平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两 根直径①16mm的斜向钢筋，长度不小于1000mmo双面防护门墙体不小 于500mm,并四角插筋3根①16。 （3）集水井、底板各种井口的止口要
插钢筋。（4）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。
（5）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构 造要求为：1）边柱外测纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应^1.5Lae；
2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度鼻 l.SLae； 3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入 顶板内锚固长度^1.5Lae；
4） 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度^1.5Laeo
5） 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得冇变形、松脱和开焊。钢 筋位置允许偏差应付下表规定：
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7.2、模板工程
721楼座、地库集水坑模板（2）模板支设及设计概况
底板集水坑模板： 集水坑和电梯井坑处侧模采用15mm厚多层板，龙骨为50X100木方 200设置一道，事先在现场制作完成，底模采用12mm厚多层板，龙骨为 50X100木方300设置一道，固定与水平支撑体系成为一整体，防止浇筑 瞪时，模板的上浮，坑底不支模，浇筑碗时先把集水坑浇到侧模下皮，待 碗初凝前浇筑集水坑其它部位。为保证模板位置的准确和钢筋的保护层厚 度，安装前事先在坑侧和坑底水平主筋上焊接定位筋。
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（2）注意事项
?人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、及有密闭耍求的隔墙 采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为75*75*3mmo
?木工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。
?本丁程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙水平施 工缝施工缝位置须埋设热浸锌止水钢板。
7.2.2地下墙体模板
（1）模板选型
内外墙部位均釆用15mm厚多层板及相应的支撑体系（5#楼局部内墙 采用大钢模）。木立肋：100X50间距250；横肋:2d）48钢管间距500mm□ 外墙采用? 14mm通丝对拉止水螺栓布置间距500mmX500 mm,内墙采 用通丝对拉止水螺栓布置间距500mmX500 mm,与山形扌］I件配 套使用，为了保证整体墙模刚度和稳定性，与满堂顶板碗扣架连接加固, 另沿高度方向设三~四道通地斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋 在底板上的?25锚筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。
在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整 对拉螺栓或木模板，但应以英具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。
1） 对拉螺栓及止水胶塞设置
2） 地下内外墙模组拼模板时，两模板Z间的拼缝应不大于2mm,且 缝隙内塞满海绵条。
3） 地下内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木 及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架的连接的 竖向高度范围为900-1200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间 距同外墙布置。
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（2） 地下外剪力墙
当进行外剪力墙及地库拦土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一 侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同内墙。墙体在室外的一侧， 模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好@ 25钢筋@900,高出筏板面 200mm,采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土 墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。
（3） 工艺耍点
?模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和
外形尺寸。?安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
?随即安装第二、三、四片模板，作好临吋支撑或固定。
?先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
?逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、 对角线，并做支撑。?按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面 检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支） 杆及剪力支杆的固定。
?将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
?对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制確的浇筑标高，浇 筑标高=与柱相交的最低梁底标高+ 20mmo
?为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定耍控制浇筑速度，不能 大于2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也冇很大影响，以混凝土能出泵 管为宜，最大不能超过180mmo
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7.2.3顶板模板
（1）顶板、梁模板设计：
顶板模板设计：
顶板模采用12厚多层板,次龙骨50X100@300,大龙骨100 X 100 @ 1200,支撑立杆为多功能碗扌］I架间距1200X1200,水平拉杆间距1200,其 螺杆伸出钢管顶部不大于200o
梁模板设计:
梁模底板及侧板：12厚多层板；小肋（小木龙骨）：50X100@200； 大肋（大木龙骨）：100X100@900；立杆、支撑："48钢管架；其搭设立 杆间距主梁：900X900,次梁900X1200,板：1200X1200；梁模制作： 梁模采用12 mm厚多层木胶合板，三边为50X100通长方木，两侧为2巾48 管用巾12螺杆拉牢，详见下图。
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7.2.4门窗洞口模板
门窗口定型模板：
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢， 详见下图。侧面用
铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边 梁加内控式定位筋
分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、屮、 下固定。
人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。
墙、柱竖筋，插
入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。
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7.2.5后浇带处施工
后浇带处施工：本工程结构体长，后浇带的施工就是个重点。后浇带 其分界处用钢板丝网隔开，楼面后浇带要设置长期独立支架，楼板设巾48 碗口架立柱，间距为1200mm,梁端设巾48钢管立柱2根，对高度700mm 的主梁保持梁底不拆底模和立杆以确保施工阶段悬挑部分的安全可靠，在 后浇带补浇碗达到设计强度方可拆除支撑。
顶板、梁后浇带处模板均采用多层板支搭，多层板紧靠钢筋上、下两 侧，相应钢筋位置开出钢筋位置槽，保证钢筋位置的准确。顶板、梁后浇 带独立支撑设置详见下图：
地下室外墙后浇带：为了回填土赢得更多时间，在地下室外墙后浇带 外侧用1200X600X60 nimC25磴预制板支设后浇带，预制板两边宽出后浇 带个200 mm,预制板内置8#铅丝与墙体竖向钢筋固定牢固，外侧与预制板 两侧抹灰为防水做好工作血。详见下图：
底板、顶板后浇带未设置止水钢板吋，必须在侧面的中间粘贴遇水膨 胀橡胶止水条，止水条必须粘贴牢固，必耍时用水泥钉固定，止水条必须
与设置的止水钢板搭接交，接头的搭接长度为
与设置的止水钢板搭接交
，接头的搭接长度为300 mm,搭接头要搭紧并
定好。
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7.2.6检验标准
（1）阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准
确。（2）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（3） 模板的接缝不应漏浆。
（4） 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁 采用套管、混凝土预制件等。
（5） 模板及其支架在安装过程屮，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l%o-3%oo （7）模板安 装的允许偏差应符合下表规定
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试 块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度耍求应符合下表要求；拆除模板时 要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
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7.3混凝土工程
7.3.1施工流程安排
底板混凝土浇筑一排架搭设一柱子和墙钢筋绑扎一柱子和墙模 板支设?验收?柱子和墙碗浇注?柱子模板吊装移至下流水段? 梁、板模板支设一梁、板钢筋绑扎一验收一梁、板混凝土浇注
7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施
（1） 作业准备和混凝土运送
1） 混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加 剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、抗压强度试验报告、抗渗 强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方 可开始浇注混凝土。
2） 地下室碇浇筑均采用车载泵，接泵管时把泵管连接端80cm范围内 混凝土掏净，并把接头擦干净。
（2） 混凝土浇注
1）浇筑分层厚度
浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动 棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝 土浇筑厚度控制杆（在50mm X 25mm X5000mm）木条上刷黄油漆，自下 而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随吋探测、调 整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明 读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
振捣
O1振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层250mm （根据分层厚 度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距控制在400? 500mmo振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出 现气泡）來确定。
02振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两 侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞 口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。
03从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由 远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm± 100mm （用卷尺来控制）处 停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁釆 用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42。，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模 板和预埋件。
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人防工程专项施工方案 04混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振 动捣固。
05浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动， 然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后 布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实, 由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的 密实，随着混凝十?浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度 混凝土的质量。
06振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50~100mm,以使上、下 震动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，使混凝土表面不显著沉降， 不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严 防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土 振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
07振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移 动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。
08插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀, 切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间常握好，密实质量佳。”
09振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
3） 底板混凝土浇注
本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层, 一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300cm,从短边 开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的 质量。
4） 集水坑混凝止的浇筑
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑 内泵送混凝土的施33
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人防工程专项施工方案 工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大 底板平齐，与基础底板混凝止部分交接严密。
由于本工程集水坑较深，故釆用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式 并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大, 可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触 处的质量。间歇时间在2h左右。
派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进
行大面积基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端 浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑 侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
5） 地下室外墙导墙混凝土
地下室外墙随底板一起浇筑高于底板500mm的导墙。
将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝 前浇筑外墙导墙混凝止。
6） 竖向结构浇注
工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、 滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、釆光井、水库、防 爆井等有防护密闭耍求的部位，应一次整体浇注混凝土。
浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同 配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用?50棒，墙体碗必须分层循 环浇筑，一次浇筑高度为50cm,用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同 一部位吋不得使用两种振捣棒，移动间距分别为W50cm （50振捣棒）、W 40cm （30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（碗表 面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下 层^50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。碗自高处倾落的自由高度不得 超过2m。上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置 和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
门窗洞口碗浇筑必须从两侧均匀下料（高差W50cm）,以避免模板位 移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接 部位应用钢丝网片拦挡，外墙体碇应比内墙碇先浇筑一个分层高度（即
500mm高）。磴浇筑间歇吋间不得大于混凝土的终凝吋间。
应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在己 浇筑的混凝土终凝34
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人防工程专项施工方案前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证殓填 满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。
标高要一致，严禁出现高低差。
须在碗强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责 人等相关人员签字确认后才允许拆模。
墙上口找平：墙体碇浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以幣理，用木抹 子按标高线添减磴，将墙上表面磴找平。
7）梁板混凝土浇注
梁、板姓应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碗一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密 配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振 实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排 列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（碗表面泛出浆、 不再显著下沉）來确定。派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏， 发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证碗填满、填实，以防出 现孔洞。
钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm ）,以防被碗污染，混凝土浇筑 完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕 终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向 及深浅一致。在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置磴表 面的平整度要求控制在3mm以内。
双层板浇筑时，先浇筑到上层板底20-30mm,等其强度达到设计值, 在浇筑上层板。浇筑板混凝丄的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器 垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或冇预埋件及插筋 处用木抹子抹平。
防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、 简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、 地面均应平整光洁，易于消洗。
8）楼梯碗的浇筑
楼梯间竖墙磴随结构剪力墙一起浇筑殓。
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人防工程专项施工方案 楼梯段確自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用 木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯碗宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯
段1/3的部位。
（3）混凝土养护、
木工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法养护。
1、 抗渗混凝土耍求掺加的各类防冻剂匹配合理，和商品混凝土厂家 沟通，明确技术参数和性能要求。
2、 混凝土到现场后，要有专人进行测温，要求混凝土的出罐温度不 得低于15°C,入模温度不得低于10°Co
3、 在浇筑混凝土前，对现场的道路进行清理，并冇专人进行指挥， 避免混凝土罐车到现场后长时间等待，影响浇筑质量。
4、 为保证混凝土浇筑后不受冻，浇筑柱混凝土吋，先确保混凝土保 温材料准备就绪。混凝土表面抹平后及时用塑料布覆盖，然后再覆盖草帘 被。
5、 冬施要做好同条件养护试块和临界强度试块，拆模要以试块强度 值为依据，避免混凝土在达到受冻临界强度前受冻。
6、 加强冬期施工混凝土的养护测温工作，本工程部分混凝土厚度较 大，冬施期间耍用塑?料布和阻燃草被盖好。即使混凝土达到受冻临界强度, 如果混凝土内部温度较高，也要适当延长覆盖时间，避免混凝土内外温差 超过25°Co
7、 冬期施工不得釆用浇水养护。
&浇筑完成的混凝土强度^1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
7.3.3检验标准
（1） 防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭 耍求的部位，应一
次整体浇筑混凝土。
（2） 后浇带的施工应符合下列规定：
1） 沉降后浇带应在主体结构施工完、沉降稳定后再进行浇筑，温度 后浇带两侧碗成
型后60d再进行浇筑两侧混凝土。
2） 施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷 水泥浆；
3） 后浇带应釆用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，强度宜 高于两侧混凝土一个等级；
4） 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
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（4） 施工缝的位置留设应符合下列规定：
1） 本人防工程底板及顶板的施工缝
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