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宁 波 海 关 洪 塘 文 体 训 练 设 施
钢 结 构 施 工 方 案
编 制 人：
审 核 人：
编制单位：
编制日期： 年 月 日
审 核 人：
批 准 人：
审批单位：
审批日期： 年 月 日
1. 编制依据 ………………………………………………………3
2. 工程概况 ………………………………………………………3
3. 材料性能及管理 ……………………………………………6
4. 构件制作加工……………………………………………………7
5. 涂装施工……………………………………………………… 12
6. 运输及现场拼装方案 …………………………………………14
7. 安装前准备工作 ……………………………………………16
8. 安装方案 ………………………………………………………17
9. 施工机械和劳动力计划 ………………………………………22
10. 质量控制方法 …………………………………………………24
11. 安全技术方法 ……………………………………………… 27
12. 施工进度计划 …………………………………………………30
13. 附件 ……………………………………………………………31
1、编制依据
1.1 宁波海关文体训练基地钢结构施工图纸
1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-)
1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-)
1.4 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-)
1.5 《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-）
1.6 《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ-80-91）
1.7 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-）
1.8 《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-99）
1.9 《工程测量规范》 （GB50026-）
2.0 《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-）
2概 述
2.1工程概况
（1）、该工程在宁波洪塘，建筑面积20395m2。关键由体育馆和综合训练馆两部分组成。其中体育馆为新建建筑，上部主体为钢架结构（管桁架），单层，共约380吨。网球馆柱距6m，跨度37.8m，檐口高度14.5m；篮球馆柱距8m，跨度36m，檐口高度20.3m。主钢架立面呈“7”型，钢架一端为桁架柱立于地面用锚栓固定，一端搁置在混凝土柱上采取抗震球铰支座固定，屋面主桁架截面均为倒三角管桁架，立柱截面为三角或方形桁架形式。以下图示。钢管规格：ф245*16、ф245*12、ф219*10、ф203*10、ф159*8、
ф102*6、ф76*5。综合馆为屋顶构架、雨棚、楼梯口采光顶及新增三层小框架组成。体育馆钢结构总量约380吨，综合馆共约60吨。
网球馆透视图
篮球馆透视图
综合馆屋顶构架透视图
（2）、构件规格较多，体育馆关键参数见《构件表》。
构 件 表
序号
构件名称
代 号
尺 寸 （m）
标高（m）
位 置
（轴间）
单件重
(t/根)
备 注
L
B
H
1
钢管桁架
GHJ-1
36.4
2.16
1.96
20.3
B-10~~16,
C~~h-10~~16
8.9
上ф203*10 下ф219*10
2
钢管桁架
GHJ-1a
36.4
2.16
1.96
15.7
B-10~~16,
C~~h-10~~16
8.9
上ф203*10 下ф219*10
3
钢管桁架
GHJ-2
36.4
2.16
1.36
20.3
J-10~~16
6.7
上ф159*8 下ф159*8
4
钢管门架
GHJ-3
61.5
2.56
1.96
6.00/20.3
12-B~~K,
14-B~~K
10.2
上ф159*8 下ф159*8
5
钢管门架
GHJ-4
61.5
1.76
1.36
6.00/20.3
10-B~~K,
16-B~~K
8.6
上ф159*8 下ф159*8
6
钢管门架
GHJ-5
39.8
2.21
2.01
14.3
1-R~~K,
2~~13-R~~K
13.2
上ф203*10 下ф219*10
7
钢管门架
GHJ-6
39.8
2.21
1.41
14.3
14-R~~K
9.1
上ф203*10 下ф219*10
8
钢管桁架
GHJ-7
32.6
2.21
1.41
14.3
15-Q~~K
7.3
上ф203*12 下ф219*10
9
钢管桁架
GHJ-8
36
2.22
2.05
14.3
K-1~~7
18.3
上ф245*12 下ф245*10
10
钢管桁架
GHJ-9
78.9
1.66
1.96
14.3
R-1~~14
12.0
上ф159*8 下ф159*8
11
钢管桁架
GHJ-9a
78.9
1.66
1.96
8.5
R-1~~14
12.0
上ф159*8 下ф159*8
12
钢管桁架
GHJ-10
85.4
3.3
2.05
14.3
N-1~~15
12.9
上ф159*8 下ф159*8
13
钢管桁架
GHJ-11
18.9
2.13
2.05
14.3
K--7~~10
2.5
上ф159*8 下ф159*8
14
钢管桁架
GHJ-11a
36
2.13
2.05
14.3
K-10~~16
4.7
上ф159*8 下ф159*8
15
钢管桁架
GHJ-12
20.7
1.66
1.36
14.3
G-7~~10,
H-7~~10
2.9
上ф159*8 下ф159*8
16
钢管桁架
GHJ-13
18.9
0.13
1.33
14.3
F~~G-7~~10
2.1
上ф159*8 下ф159*8
17
钢管桁架
GHJ-14
19.4
0.13
1.33
14.3
7-G~~K,
8~~9-G~~K
2.2
上ф127*8 下ф127*8
18
钢管桁架
GHJ-15
12.0
2.21
2.01
14.3
L-14~~16
1.7
上ф159*8 下ф159*8
19
钢管桁架
GHJ-16
36.4
2.16
1.96
20.3
J~~K-10~~16
3.6
上ф159*8 下ф159*8
20
钢管桁架
GHJ-17
6.3
2.21
2.01
14.5
16-K~~L
1.7
上ф159*8 下ф159*8
（3）、主次桁架及杆件间连接方法：焊接连接。
（4）、材质：体育馆Q345B，综合馆Q235B。
（5）、涂装要求：钢结构表面除锈等级为S2.5级，涂装要求为：水性无机富锌底漆，环氧云母氧化铁中间漆。
防火要求： 2.5小时，屋面结构柱耐火等级2小时。
、钢结构围护系统：墙面为1.0厚W550型钢底板—85厚吸音棉保温层—0.8厚U75金属板；屋面为1.0厚W550型钢底板—85厚吸音棉保温层—0.9厚65/300直立锁边铝合金板。屋面采光采取U型玻璃，墙面为百叶窗。屋面采取不锈钢天沟进行有组织虹吸排水。该部分不在分包范围，略。
3、材料性能及管理：
3.1材料选择：
3.1.1 通常要求：
所使用材料应符合设计要求和国家现行相关标准要求，而且含有材料供货厂家提供材料质量合格证实书，包含材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用高强螺栓和连接螺栓材料，必需提供由材料供货厂家提供材料质量证实书。
3.1.2 钢材
1）全部钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.2；并应含有显著屈服台阶，且伸长率应大于20%，且应有良好可焊性和合格冲击韧性。
2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923要求C级以上。
3）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺点。
钢材牌号
手工电弧焊焊条
CO2气体保护焊
埋弧焊
Q345B
E5003
ER50-6
焊丝H08MnA
焊剂HJ431
3.1.3 焊接材料：
3.2材料管理：
材料员应依据GB/T19002中相关要求，对材料多种质量证实书、相关资料及材料堆放做好整理。
气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保留，以防焊丝表面生锈。
焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，并有烘焙统计备查
干燥时间及温度
保温温度
准许露天时间
焊接材料
温度（℃）
时间（h）
（℃）
（h）
E5003
200-250
1.5-2
120
2
HJ431
200-250
1.5-2
120
2
全部焊材必需附有原制造厂家提供质量合格证实书及复检合格汇报。
焊材应由专员发放，并作好发放统计；焊工应按工程要求从仓库领取合格焊材，领取焊条必需置于保温筒中，随用随取。
焊条、焊剂要按要求烘烤。烘干焊条时，应预防将焊条忽然放进高温炉内，或从高温中忽然取出冷却，以预防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；
焊条烘烤次数不得超出三次。
4、构件制作加工
4.1 钢结构制作总体构思
本工程体育馆屋盖钢结构均为钢管相贯焊接桁架。加工制作关键是钢管桁架。工制作工艺关键是：施工图细化设计、计算机正确放样、上、下弦杆弯曲成形；钢管相贯节点腹杆、支管相贯线及其坡口切割；工厂分段制作、拼装、焊接结合。
我企业含有制造本工程钢管桁架技术、装备、场地和钢管桁架施工质量确保体系和组织、管理经验、技术创新结果及良好工程技术人员和技术工人整体素质。我们将严格根据设计单位编制施工文件和施工设计图纸及国家相关规范精心组织、精心深化设计、精心制作,质量达成一次性验收合格。
因为钢管桁架结构尺寸较大，限于运输，在工厂进行分段制作和整体试装,运至现场进行整体组装、吊装，分段单元长度不超出15m。
4.2加工制作关键方法
①腹杆和弦杆相贯连接：我们将采取世界上最优异加工技术，用5轴联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口，以确保拼装和焊接质量。
②弯管成形在弯管机上，采取冷轧滚压弯管方法进行，以确保圆弧曲线成形。
③提升工厂制造程度，使现场工作量降低，能在工厂制作尽可能在工厂完成。
④焊接是关键,相交节点焊接和现场焊接要求很高，必需严格制订焊接工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检验。
依据运输条件和工程施工进度及安装、吊装要求，钢管桁架采取分段制作，预拼装并经检验合格后进行涂装、标识。
4.3工艺关键点：
4.3.1下料
①钢管及型材下料采取机械切削方法，严格控制尺寸精度和断面垂直度，长度按图要求并考虑缩量 3～5mm。
②机械切割设备：带锯机和相贯线数控切割机。
③坡口：钢管对接坡口采取管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
4.3.2
支管和主管相接：贯线及其坡口形成,关键是支管端部切割，管壁厚大于等于6mm时应切坡口；管壁厚小于6mm时可不切坡口。支管切割时应考虑主管为曲杆和焊接收缩等原因对切割轨迹影响，在工厂下料阶段不得采取人工修补方法修正切割完支管，应在相贯线切割机上进行，由计算机控制：只要选定一个模式，输入主管、支管外径、壁厚及其相交角度(正交和斜交)、曲管弧度、半径及曲线轨迹,即自动生成相贯线,经过割咀摆动可割出不一样截面上所要求坡口。，主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。
我们数控管子相贯线切割机,功效优异、齐全、切割速度快、坡口光洁、操作简便、效果好，该设备配置了两个基础软件包：
①用于两维结构中斜切、马鞍形及其它轮廊工作软件：按加工图输入数据后，该软件生成带尺寸标注切割文件，供操作者联机操作用，该软件集成了质量控制系统。
②和ACAD配合使用软件包：用于三维结构中斜切及马鞍形等轮廊工作软件。ACAD生成钢管桁架三维图(管子中心线组成)，输入该软件后即生成用于CNC数控切割机切割数据并保留在数据文件中，可经过数据连线或软件磁盘送到管子切割机中。操作者仅需调入数据文件即可按编号逐一对管子端口进行相贯线和坡口切割，很方便可靠。该软件还含有套料程序，按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。
4.3.3
弯管工艺要求:
① 曲杆表面光滑过渡,钢材表面不得出现折痕、不平现象;
② 弯管成形后,材质不得有显著改变,仍能符合(低合金高强度结构钢)要求;
③弯管成形后,钢管外径及壁厚(减薄量)不得大于正负1mm及设计壁厚10%中较小值。
依据上述要求和钢管曲率,我们在新购专用弯管设备上,采取机械滚压成形,用3m长样板和地样检验。
4.3.4
4.3.4.1
① 钢管对接为全熔透一级焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
② 相贯线焊缝,关键是上弦杆之间水平腹杆和弦杆焊接、腹杆和上下弦杆焊接,相交形式有正交和斜交。相贯线焊缝坡口形式及焊缝高度图2所表示。
相贯节点焊接采取无间隙安装,趾部及两侧面端面开有坡口,此焊缝相当于部分溶透组合焊缝,许可在内侧有2～3mm不溶透。在A区域内全熔透,B区过渡区,由熔透焊缝逐步过渡到角焊缝,C区为加强角焊缝,焊缝高度为1.5钢管壁厚,相接处圆弧过渡。钢管相贯线节点焊缝按二级焊缝进行结构设置,但按三级焊缝进行检测。
4.3.4.2焊接工艺
（1）工艺步骤
焊缝修磨
焊缝修磨
交专职检验员检验
合格
清理焊接部位
检验构件组装、加工及定位焊
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理焊接次序进行焊接
按工艺要求进行焊前预热,焊后保温及消除应力处理
焊缝返修
不合格
焊毕自检、交检
焊毕自检、交检
不合格
不合格
工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐
工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐
施工现场清扫洁净
（2）操作工艺
1）焊接参数选择
eq \o\ac(○,1)焊接直径选择
焊条直径关键依据焊件厚度选择，见下表．多层焊第一层和非水平位置焊接时，焊条直径选小一点．
焊件厚度（mm）
〈2
2
3
4-6
6-12
〉12
焊条直径（mm）
1．6
2
3．2
3．2-4
4-5
4-6
eq \o\ac(○,2)焊接电流选择关键依据焊条直径选择电流，方法见下表：
焊条直径（mm）
1．6
2
2.5
3．2
4
5
焊接电流（mm）
25～40
40～60
50～80
100～130
160210
200～270
立,仰，横焊比平焊小10％左右。
eq \o\ac(○,3)电弧电压关键取决于弧长．电弧长，则电压高；反之则低．在焊接过程中，弧长一直保持一致，而且昼使用短弧焊接，短弧弧长为焊条直径0.5-1.0倍。
eq \o\ac(○,4)焊接工艺参数选择，应在确保焊接质量条件下，采取大直径焊条大电流焊接，以提升劳动生产率。
2）焊接过程中尚应注意：
eq \o\ac(○,1)坡口底层焊道宜采取小于4.0mm焊条，底层根部焊道最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
eq \o\ac(○,2)在承受动载荷情况下，焊接接头焊缝余高应趋于零，在其它工作条件下，值可在0-3mm范围内选择。
eq \o\ac(○,3)焊缝隙在焊接接头每项边覆盖宽度通常为2-4mm．
eq \o\ac(○,4)焊工应检验焊部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊
eq \o\ac(○,5)Ｔ形接头，十字形接头，角接接头和接头主焊缝两端，必需配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同。坡口形式应和被焊焊缝相同，严禁使用其它材质材料充当引弧板和引出板。
eq \o\ac(○,6)尽可能降低热量输入，并以最小线能量焊接；不要把热量集中焊接，应尽可能分散；采取后焊接变形能和前道焊缝变形相抵消焊接方法。平行焊缝尽可能经同一焊接方向进行焊接；从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝；从板厚处向薄处焊接；对接焊道及全渗透焊道处理。
4.3.4.3焊接质量控制
（1）焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81-要求，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放，并作好烘焙统计。
（2）焊工必需经考试合格并取得合格证书，持证焊工必需在其考试项目及其认可范围内施焊，并在要求期限内使用。
（3）焊接前依据工程实际，选择正确焊接方法，焊接次序，施焊前应依据设计图要求，对焊缝坡口标准及焊接方法作分别记号。
焊接次序选择遵照以下标准：
（4）对接焊缝进行超声波探伤检测。主体钢结构对接焊缝、应符合二级焊缝质量标准；其它全部焊接采取二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊，构件均按外观二级焊缝检验。
（5）同一焊缝修补不得超出二次，超出二次应在专职焊接工程师指导下进行。
（6）检验及修磨：构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、连接板、加劲板变形和各具体尺寸复核，对变形钢梁和钢柱进行矫正，飞溅等残留物修磨。
(7)二级，三级焊缝外观质量标准应条下例表要求．三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项 目
允 许 偏 差
缺点类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内未焊满总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长 度 不 限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100,两侧咬边总长≤10%焊缝总长
≤0.1t，且≤1.0，长度不变
弧坑裂纹
许可存在部分长度≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
许可存在部分电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且<<0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超出1处
表面夹渣
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内许可直径≤0.4t，且≤0.3气孔2个，孔距≥6倍孔径
焊缝尺寸许可偏差应符合下表要求．
焊缝尺寸许可偏差（mm）
序号
项目
图例
允 许 偏 差
1
对接焊缝余高C
一、二级
三 级
B<20：0～3.0
B≥20：0～4.0
B<20：0～4.0
B≥20：0～5.0
2
对接焊缝错边d
d<0.15t，
且≤2.0
d<0.15t，
且≤3.0
3
焊脚尺寸hf
hf≤6：0～1.5
hf > 6:：0～3
4
角焊缝余高C
hf≤6：0～1.5
hf > 6:：0～3
焊缝感观应达成：外形均匀，成型良好，焊缝和焊道，焊道和基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净．
4.3.5 钢桁架厂
因为钢管桁架结构尺寸较大，限于运输，已无法整体组装出厂。考虑工厂制作和现场拼接、安装亲密结合，出厂前在工厂进行预拼装。
单件制作后，进行总体拼装、拼装单元为各横向管桁架梁及柱整体拼装，在钢平台上进行 ，钢结构车间内含有2个大型拼装平台，尺寸分别45000×10000mm，40000×8000mm，平台平整度为0.5～1mm。总装时，在平台上划出弧形曲线大样，安装胎具，经检验合格后先组装上下弦杆，再将正交或斜交腹杆点焊固定，分段拼接处，事先预留5～10mm，组装合拢时，修正端平面，用坡口机铣平，开出坡口，安装导向块和定位块，在现场安装时加衬管焊接。
相贯节点围焊在平台上完成大部分工作，在分段拆开后再最终完成全部焊接，检验合格后再分段拆开进行涂装、出厂。
5、涂装施工
5.1原材料选择：涂装材料品种规格，符合设计要求，其技术条件符合国家现行相关标准要求。
5.2基层除锈：钢材表面毛刺、焊瘤、油污在除锈前除净，钢材表层上水露、泥污在涂漆前擦净。钢结构组装焊接合格后，采取喷沙除锈，除锈等级达成Sa2.5级，其除锈质量应符合现行国家标准<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈>>GB8923-88之要求。除锈完成后必需经过专职检验人员检验确定合格后后方可进行涂装。
5.3涂刷
（1）钢结构构件应在出厂前涂防锈底漆。涂刷前由技术员对油漆班进行技术交底，并在构件上标出不得油漆部位。油漆时，油漆涂装遍数，涂层厚度应符合设计要求。
（2）涂装时环境温度和相对湿度应符合油漆产品说明书要求，无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，油漆时构件表面不得有结露或油污，油漆后4小时内应保护避免雨淋。
（3）底漆喷刷一道，干后，由专职检验人员依据规范及图纸要求进行外观检验，并用干漆膜测厚仪检验漆膜厚度是否达成设计要求。
（5）涂料使用前应搅拌均匀，配好涂料应该日用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
（6）涂层厚度应符合设计要求，涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无显著皱皮、流坠等缺点。
（7）面漆颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
5.4 现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓连接部位不得涂装。
5.5 油漆完成构件拼装组技术员必需进行编号检验，确保出厂编号完整。现场补漆在构件安装到位后进场。
5.6 防火涂料施工
5.6.1基层处理：
防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全方面根本，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采取高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检验合格后方可施工防火涂料。
5.6.2 施工工艺
（1） 薄型防火涂料施工工艺：施工前应充足搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达成要求厚度。每次施工时间间隔为18-二十四小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度小于90%，施工现场空气流通，风速小于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
（2）厚型防火涂料施工工艺：第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达成所需厚度为止。
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够部分再补喷一次。
正式喷涂前，应试喷一段，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温方法，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
5.6.3确保项目：
?（1）防火涂料品种和技术性能应符合设计及相关标准要求，检验生产许可证、质量证实书和检测汇报。
（2）涂料和基层及各层间粘结牢靠，不空鼓、不脱落。
（3）基础项目：
（4）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
（5）涂层厚度
?涂层厚度均符合设计厚度。
?在5m长度内涂层厚度小于设计要求长度小于1m，且涂层厚度大于设计要求厚度85%为合格。
?涂层表面裂纹：表面无显著裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm。
运输及现场拼装方案
6.1 运输方案
6.1.1 运输路线为镇海俞范环城北路——江北大道——洪塘东路——工地
6.1.2 依据构件运输尺寸及重量，结合道路情况，平面次桁架、V形柱可采取10吨全挂货车运输即可
为确保构件运输安全及构件运输过程不产生变形误差，装载时构件货车箱底之间需加垫枕木。对于超宽构件，要制作钢制托板，以确保其运输安全，构件叠放时，构件间需加垫木。
装车后采取Ф19.5mm钢丝绳、40#紧缩器、19.5mm绳扣等材料进行加固捆绑，加固采取下压式八字紧固法。
6.2、工地拼装方案
6.2.1 网球馆、篮球馆拼装场地选在跨内，利用跨内地坪平整度进行卧式拼装，分段位置及拼装位置见下图。
综合馆钢梁长度约36m，选择部分在屋顶拼装。其它在综合馆西北侧地面拼装。
6.2.2 各拼装单元应一一对应，出厂前做好编号。每榀桁架（或钢梁）分三段（网球馆）、四段（篮球馆）、三段（综合馆）。
6.2.3 依据桁架形状制作6副胎具，拼装在胎具上进行。拼装前，检验并调整胎具水平度。拼装后，检验桁架整体水平度，外形尺寸，及桁架是否根据规范要求起拱，无误后方可进行焊接。焊接过程中，必需时增加临时支撑以确保桁架尺寸，并定时检验桁架外形尺寸，控制焊接变形。焊口按一级质量标准进行探伤检测，合格后方可吊装。
6.2.4 关键构件拼装拱度：GHJ—1为36mm；GHJ—5为38mm；GHJ—8为
7、安装前施工准备
7.1对钢结构工程所使用机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。
7.2 对各工序施工人员进行必需岗位培训，并依据该工程特点有针对性对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。
7.3 施工条件：施工现场"三通一平"，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足施工作业要求，而且进行基础技术复核和验收（包含支承面、基础轴线、标高，地脚螺栓埋设精度和受保护情况,地脚螺栓螺纹应受到保护）。
7.4 基础技术复核和验收
包含基础轴线、标高、地脚螺栓埋设精度。二次灌浆层控制在设计值±10范围内方可安装钢柱，不然需重新处理基础。经监理认可达成上述要求后方可安装。
7.5 地脚螺栓埋设精度控制及保护方法
GB50205 表10.2.2 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差（mm）
项 目
许可偏差（mm）
支
承
面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
GB50205 表10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸许可偏差（mm）
项 目
许可偏差（mm）
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0；0.0
螺纹长度
+30.0；0.0
地脚螺栓保护方法： 螺栓在埋设后应对有螺纹部位抹上黄油并使用软体不易破损胶带缠绕以避免基础混凝土浇筑过程中损坏螺纹或粘接水泥砂浆。基础回填时候应避免挖机、石块等坚硬物体撞击锚栓。
7.6成品构件出厂检验，清查构件型号、质量和数量，必需含有质量确保资料，按安装次序分批出厂。
7.7 铺设临时用电、用水及临时设施。
7.8 做好安装前安全交底和技术交底工作。
7.9 拆除超高土建脚手架。
7.10 设置临时安装场地和临时施工道路。（见下图）
8、 安装方案
8.1 总体方案
、网球馆依据现场实际，8—15轴先安装桁架式钢柱，再安装屋面主桁架；1—7轴线先安装纵向主桁架再安装钢柱，然后安装屋面横向主桁架，屋面主桁架均采取双机抬吊整体安装，主桁架北端吊机利用网球馆和围墙场地铺矿渣碾压站位；南端经过该场地进入地下室L轴一带站位。纵向桁架除1~7/K轴整体双机抬吊外，其它均为分段安装。（见图示）
篮球馆依据现场实际，屋面主桁架采取双机抬吊整体安装。主桁架西端吊机利用10轴外场地站位；东端利用篮球馆和围墙场地铺矿渣碾压站位。纵向桁架均为分段安装。（见图示）
网球馆和篮球馆交界处门厅桁架采取单机施转法安装，吊机就地站位。
综合馆拟选择50吨及100吨汽车吊吊装。
8.2 吊装次序：
网球馆1~14轴/K~R轴间主桁架GHJ—5安装从8轴线开始往15轴向方向推进，然后再从8轴往1轴方向推进，先安装桁架柱，再安装屋面主桁架，主桁架为整体安装。安装8~1轴主桁架；应安装K/17轴主桁架GHJ-8，也为整体安装。
（2）篮球馆从J轴往A轴方向推进，先安装屋面横向主桁架GHJ-1，再安装纵向桁架GHJ-3。
（3）综合馆：1-3轴间斜梁——1轴GL1——9轴GL1——D轴GL1——纵主桁架HJ1——次桁架
8.3 关键吊装机械选择
8.3.1 网球馆考虑跨外和跨内配合吊装，柱采取单机吊装，屋面主桁架拟采取双机抬吊。
（1）K/1-7轴纵向主桁架为最重、最长、也是起重高度最大构件，重量约18.3吨，长约36.5m，桁架面高度14.5m。采取两台徐工QY50汽车吊双机抬吊。
钢丝绳角度选择60°，所需吊勾高度为20m，双机抬吊按额定起重量0.85系数折减，吊具重量考虑1吨，吊车实际起吊重量为19.3/0.85=22.7吨，每台吊车起重量为11.35吨。依据这些参数，选择两台徐工QY50(最大额定起重量50吨)汽车式起重机，查表，回转半径9m，主臂25m，起吊高度24m，起重量13.6吨＞11.35吨，起重量、起重高度满足要求。
（2）其它各屋面主桁架整体重量最重约10吨，长约36m，桁架面高度14.5m，桁架面高度14.5m。起吊翻身直立后双机抬吊。
钢丝绳角度选择60°，所需吊勾高度为20m，双机抬吊按额定起重量0.85系数折减，吊具重量考虑0.6吨，吊车实际起吊重量为10/0.85=11.8吨。用一台25T汽车吊进入跨内（即地下室顶板上），25t汽车吊支腿需承受最大压力每只17.2t，位置见安装立面示意图。另一台25T汽车吊站在跨外施工道路上吊装。
8.3.2 篮球馆屋面桁架固定在18.8m混凝土柱顶上。长度约40m，重量约10吨。屋面主桁架选择2台徐工QY50(最大额定起重量50吨)汽车式起重机在跨外进行吊装，其它屋面桁架均选择徐工QY25(最大额定起重量25吨)汽车式起重机或塔吊即可满足吊装要求。吊装平面部署，另见附图。
8.3.2 综合馆屋顶构架选择一台QY50(最大额定起重量50吨)汽车式起重机吊装西侧部分钢梁，D轴线GL1重量达7.8吨，重量较大，考虑50吨吊车分段吊装，其它钢梁或桁架梁采取100吨汽车吊吊装。
8.4 关键构件吊装方法：
8.4.1 钢柱吊装方法：
（1）采取16吨汽车吊，单机回旋法吊装。因为柱底板同钢柱脚为现场焊接，吊装前先将柱底板标高抄平，误差控制在3mm以内，在底板上标出柱各管位置，然后在柱底板上点焊定位板以避免吊装时柱出现水平摇摆。当钢柱落位后利用四根缆风绳临时固定，在吊车松钩前利用缆风绳将钢柱垂直度校恰好，然后焊接固定。
（2）钢柱垂直度控制：正立面利用经纬仪测量控制，侧立面利用线锤控制。
（3）第二根钢柱吊装后将柱间联络桁架安装完成。
8.4.2 GHJ-8主桁架(网球馆K/1-7轴安装)：
（1）采取两台徐工QY50(最大额定起重量50吨)汽车式起重机双机抬吊，每台吊机采取4点绑扎，绑扎中心点于桁架端L/6处以使吊点及跨中弯矩最小，另详。
（2）桁架临时固定：因为桁架截面为倒三角形状，支座又是铰支座，桁架安装后需要临时固定，固定方法采取缆风绳。第一榀桁架安装到位后，在吊机不松钩情况下，立即拉好缆风绳，一榀桁架最少设三道，缆风绳同混凝土框架柱绑定。以后每榀桁架安装到位后，临时固定方法同前。并立即将后一榀桁架和前一榀桁架之间联络杆件安装好，以确保体系整体稳定性。
（3）钢丝绳选择：
每台吊机四点绑扎，角度60°，每股钢丝绳受重约2.8吨，选择公称抗拉强度为1550N/mm2，Ф24mm钢丝绳，破断拉力总和280KN，安全系数取10，许可吊装拉力为3.5吨，满足要求。
8.4.3
（1）1-7线屋面桁架为一端钢柱固定，一端同K/1-7轴纵向主桁架相贯焊接固定；8-15轴线桁架为一端同钢柱固定，一端同混凝土柱顶12.8m标高铰支座固定。
（2）桁架翻身直立：采双机机翻身直立：
（3）翻身直立后松掉柱底处吊索，改为双机抬吊，图：
（4）固定方法：首件桁架采取两道缆风绳临时固定固定，往后桁架安装后将两桁架间联络梁及支撑安装固定以形成空间稳定体系。
8.4.3 GHJ—1主桁架（篮球馆10~16/B~J轴，“一”字型）安装
参考网球馆主桁架GHJ—8安装，略。
8.4.4．综合馆屋顶构件：西侧部分钢梁及主构件GL1（分段吊装）于综合馆西北侧吊装，就位后锚栓固定。次序以下：先吊斜梁，然后吊纵向主钢梁，再吊主桁架梁，最终吊装次梁。
9施工机械设备和劳动力配置计划
9.1施工机械设备配置计划
钢结构安装施工设备机械配置表
序
号
机械或设备
名 称
型 号
规 格
数量
备注
1
汽车式起重机
QY-16
4
配合拼装、卸车
2
汽车式起重机
QY-50
2
3
汽车式起重机
QY-25
1
4
汽车式起重机
QY-100
1
5
电焊机
500
4
6
配电箱
4
7
钢丝绳
ф24L5m
4
8
钢丝绳
ф18L4m
4
9
手拉葫芦
3t
若干
10
汽车（平拖）
10t
1
11
汽车
5t
2
12
经纬仪
4
13
水准仪
2
14
安全绳
若干
15
零星索具、工具
若干
16
其它
若干
撬棍、麻绳、榔头、卸甲等
9.2劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
数量（人）
备注
起重工
16
持证上岗
电焊工
8
持证上岗
电工
1
持证上岗
测量工
4
普工
8
累计
37
10、质量控制方法
10.1 质量确保体系
企业总工程师企业总经理
企业总工程师
企业总经理
企业技术质量部项目经理监 理
企业技术质量部
项目经理
监 理
质量员项目总工程师
质量员
项目总工程师
施 工 员
施 工 员
起重组机动
起
重
组
机
动
组
测
量
组
机
电
组
运
输
组
全 体 施 工 人 员
全 体 施 工 人 员
10.2 质量程序控制：关键工作人员质量职责
设计及工艺责任人采对质量、安全管理和控制根据焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量构件组装、构件吊装拼接测量、定位，对钢结构及网架点及几何尺寸、形状位置控制采购材料保管，质量检测控制，标识，发放统计等控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺实施和控制（包含预拼装和工地组装、屋面安装）工序控制，工艺实施和监控，标识，生产统计等控制生产计划、组织实施、工艺管理、过程控制等和业主、总包、设计、监理等联络、协调、服务等控制探伤设备选择，探伤工艺制订，探伤作业，探伤统计，探伤汇报等控制材料及产品化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验汇报等控制原材料检验，工序检验，成品半成品检验拼装检验，检验统计，放行控制，检验资料控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料进厂检测控制项目经理设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺落实，文件审核等控制质安责任人电焊责任人测量责任人材料控制责任人安装责任人车间责任人生产责任人业务责任人探伤责任人测试责任人检验责任人材料采购责任人
设计及工艺责任人
采对质量、安全管理和控制
根据焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量
构件组装、构件吊装拼接测量、定位，对钢结构及网架点及几何尺寸、形状位置控制
采购材料保管，质量检测控制，标识，发放统计等控制
参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺实施和控制（包含预拼装和工地组装、屋面安装）
工序控制，工艺实施和监控，标识，生产统计等控制
生产计划、组织实施、工艺管理、过程控制等
和业主、总包、设计、监理等联络、协调、服务等控制
探伤设备选择，探伤工艺制订，探伤作业，探伤统计，探伤汇报等控制
材料及产品化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验汇报等控制
原材料检验，工序检验，成品半成品检验拼装检验，检验统计，放行控制，检验资料控制
核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料进厂检测控制
项目经理
设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺落实，文件审核等控制
质安责任人
电焊责任人
测量责任人
材料控制责任人
安装责任人
车间责任人
生产责任人
业务责任人
探伤责任人
测试责任人
检验责任人
材料采购责任人
10.3 关键质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
1
材料复验
见证取样、验证材料合格证书及材料试验汇报
2
工程支承面测量
坐标、轴线
3
预埋件
位置、标高、尺寸
4
钢柱
标高、轴线、垂直度
5
屋面桁架
标高、轴线、垂直度
7
主体验收
资料审核、外观检验、强度检验等
10.4 确保全部构件含有出厂检验合格证，尤其对梁和柱头连接时螺栓孔位和构件中心线出厂前进行复核，必需时在出厂前模拟预拼装。
10.5 安装前必需对基础定位轴线和基础地脚螺栓逐一检验验收，验收合格后方可吊装。
10.6 刚架安装时应在当日及不良气候来临之前连接支撑系统，以形成稳定不变体系。
10.7 做好班前施工技术交底和安全技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。
10.8 钢柱等关键构件中心线及标高基准点等标识应齐全。
10.9 成品保护方法
（1）构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。变形构件必需经过校正方可吊装。
（2）构件应保持清洁，高强螺栓连接磨擦面不得受油污、油漆等污染，严禁在磨擦面上误涂油漆。
（3）不得随意在屋面板上钻孔，误钻孔需用玻璃胶等止水胶处理
（4）钢构件应符合设计要求和本规范要求。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
（5）吊装前应将构件表面污垢清楚洁净。
（6）高强螺栓等紧固件应随用随取，不得随意抛洒或混用、不得雨淋。
10.10 其它必需严格按施工验收规范和企业相关施工工艺标准实施。
11、安全技术方法
11.1 安装管理网络
1.1质量确保体系：
企业副总经理企业总经理
企业副总经理
企业总经理
企业生产安全部项目经理监 理
企业生产安全部
项目经理
监 理
安全员项目副经理
安全员
项目副经理
施 工 员
施 工 员
起重组机动
起
重
组
机
动
组
测
量
组
机
电
组
运
输
组
全 体 施 工 人 员
全 体 施 工 人 员
11.2 吊装：因为本工程中屋面梁、屋面板长度长，在吊装过程中，极易发生脱钩现象，有鉴于此，第一：必需要检验汽车起重机钩子位置处保险扣；第二：在吊车钩子位置处用5吨卡环将钢丝绳绑为一个整体。
11.3 登高
大于5m采取软梯登高，小于5m采取竹梯登高，软梯上部挂件应牢靠可靠，竹梯同地面夹角约70度。
11.4 指挥
吊装时设正、副指挥，吊装过程中必需确保指挥信号能立即、清楚传达、确保安装过程中安全。
11.5 预防起重机倾翻方法
（1）起重机行驶道路必需按方案要求回填矿渣、找平及碾压，铺设足够刚度道箱板。平整坚实，因为是采取汽车式起重机支脚不可设于软土地基上。正式起吊前应检验吊机使其正常运行，而且应作相当荷载低空试吊。
（2）避免超载吊装
（3）严禁斜吊，即起吊重物不在起重机吊杆顶正下方，当将捆绑重物吊索挂上钩后，吊钩滑车组不和地面垂直，而和水平线成一个夹角，斜吊会造成钢丝绳出槽，甚至拉断。斜吊还会使重物离地后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。
（4）绑扎方法应正确牢靠，全部起重工具应定时检验。
（5）不吊重量不明重大构件。
（6）严禁在六级以上大风情况下吊装作业。
（7）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确，起重机驾驶员应听从指挥。
11.6 预防高空坠落方法
（1） 操作人员在进行高空作业时，必需正确使用安全带，安全带通常应高挂低用。
（2） 在高空使用撬杠时，人要立稳，一手扶住稳定物体，一手操作。
（3） 钢构表面较滑，尤其是雨天，标准上雨天严禁作业，若遇特殊情况，需设防滑方法，如捆绑麻袋或麻绳等。
（4） 操作人员应穿软底防滑绝缘鞋高空作业。
（5） 在屋面梁H型钢上沿安装生命线，使用生命线大于直径6mm钢丝绳。
11.7 交叉作业预防高空落物伤人方法
（1） 全部操作人员必需戴安全帽。
（2） 高空操作人员使用工具，零配件应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3） 在高空用气割，或电焊切割时，应采取方法，预防火花落下伤人。
（4） 地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机吊杆或正在吊装构件下停留或经过。
（5） 构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确实安全可靠，才能脱钩或拆除，临时固定工具。
（6） 设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内。
11.8 安全用电方法
（1） 现场电气线路和设备由专员负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
（2） 施工现场架设高压线距建筑物距离视现场电压情况，按规范实施。跨越交通干道时，需加安全保护装置，夜间照明、电线及灯具高度不应低于2.5m。
（3） 起重机从电线下行驶时，起重臂最高点和电线之间距离视现场电压情况按规范实施。
（4） 现场多种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必需拉下电闸。
（5）电焊机电源线长度不宜超出5m，电焊机手把线正常电压在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮，必需立即用胶布严密包扎，电焊机外壳应接地，施工现场采取TN-S三相五线制。电焊线如和钢丝绳交叉时应有绝缘隔离方法。
（6） 多种用电机械必需有良好接地或接零。接地线应用截面大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕方法接地或接零，手持电动工具必需装设漏电保护装置。
（7） 在雨天或潮湿地点作业人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋地。大风雨过后应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。
11.9 预防气瓶爆炸方法
（1） 搬运氧气瓶时，必需采取防震方法，绝不可向地上猛摔。不可靠近火源。
（2） 乙炔瓶放置地点应距火源10m以上并设有回火装置。乙炔瓶不应在电焊作业下风向。
11.10 防火方法
（1） 现场安全员全方面负责施工现场消防安全工作。
（2） 搭设临时构筑物应符合防火要求，不得使用易燃材料。
（3） 使用电器设备和油漆等易燃物品，必需符合相关技术规范和操作规程，严格防火方法、确保安全，严禁违章作业。
（4） 施工材料，如油漆等存放、保管应符合防火安全要求，必需专库存放。
（5） 安装电器设备、进行电、气切割作业时必需由合格焊工、电工等专业技术人员操作。
11.11 其它必需严格实施各级安全施工法规和相关企业施工工艺标准安全条款。
施工进度计划
详见施工进度计划表。
13. 附件：
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