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开圭寸东方今典一地块六标段
人防地下室
编制：
审核：
审批：
开封市人防建筑工程有限公司
二零一四年九月六日
钢筋工程专项施工方案
1编制说明 4
1.1
编制目的、适用范围
4
1.2
编制依据
4
1.2.1
施工图纸
5
1.2.2
主要规范、规程
5
1.2.3
有关法规
5
2工程概况 6
2.1
基本概况
6
2.2
设计概况
6
2.3
工程难点
7
3流水段划分 7
4施工准备 7
4.1 技术准备
7
4.2 机具准备
8
4.3 人员准备
9
4.4 材料准备
9
4.4.1 钢筋场地准备
9
4.4.2 堆放要求
9
4.4.2.1 原材
9
4.4.2.2 成品和半成品
10
4.5 材料要求
10
4.5.1 钢筋
10
4.5.1.1 热轧带肋及热轧光圆钢筋
11
4.5.1.2 低碳钢热轧圆盘条
11
4.5.2 铁丝
11
5主要施工方法 12
5.1
钢筋加工
12
5.2
钢筋加工要求
12
5.3
钢筋半成品堆放
13
5.4
钢筋抽样
14
5.5
钢筋除锈的方法和设备
14
5.5.1
钢筋调直的方法和设备
14
5.5.2
钢筋切断的方法及设备
14
5.5.3 钢筋弯曲成型的方法及设备
5.6.1
一般要求
5.6.2
材料的要求
5.6.3
剥肋滚轧直螺纹连接
5.6.3.1
钢筋直螺纹加工
5.6.3.2
钢筋连接
5.6.3.3
钢筋接头检验
5.6.4
钢筋的搭接
5.6.5
钢筋的焊接
5.7 钢筋的绑扎
21
5.7.1
基础钢筋绑扎施工
5.7.2
剪力墙及暗柱钢筋
5.7.3
框架柱钢筋
5.7.4
梁钢筋绑扎
5.7.5
板钢筋绑扎
5.7.6
楼梯钢筋绑扎
5.8 保证保护层厚度的措施
37
5.8.1
钢筋保护层厚度
5.8.2
保证底板保护层厚度的具体措施
5.8.3
措施定位钢筋
5.8.3.1
柱筋定位
5.8.3.2
墙筋定位
5.8.3.3
板筋定位
6季节性施工 40
5.6 钢筋连接
15
15
16
17
17
17
19
19
20
20
21
22
27
28
33
36
38
38
39
39
39
40
冬季施工 40
雨季施工 41
\o "Current Document" 7 质量要求 41
7.1
允许偏差和检查方法
41
7.2
验收方法
42
■■■■.?■ ■「?■...
7.2.1
主控项目
42
7.2.2
一般项目
43
7.3
应注意的问题
44
TOC \o "1-5" \h \z 7.4 成品保护措施 44 _
\o "Current Document" 8安全、环保及文明施工要求 45
安全文明施工措施 45
钢筋切断机 46
钢筋弯曲机 47
直螺纹滚轧机 47…
钢筋工作业 47 .
\o "Current Document" 8.2 环保措施 48
本施工组织设计未尽事宜，严格以国家现有的有关法律、法规、规范、标准等执行。
钢筋工程专项施工方案
编制说明
1.1.编制目的、适用范围
指导并规范开封东方今典一地块六标段人防地下室钢筋工程施工作业， 以做好过程控
制。
12编制依据
开封东方今典一地块26#-29#楼及人防地下室施工图纸、洽商、规范标准以及施工现 场的实际情况。
1.2.1.施工图纸
序号
图纸名称
图纸目录
设计单位
1
开封东方今典一地块六标段人防地下 室结构施工图
结施01?结施32
河南省人防建筑设计 研究院有限公司
2
开封东方今典一地块六标段26#至29# 楼结构施工图
结施01?结施54
河南省纺织建筑设计 院有限公司
122.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑地基基础工程施工质里验收规范
GB50202-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
防空地下室结构设计
07FG0 ?05
7
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图
11G101-1、2、3
8
砌体结构构造详图
11YG001-1
9
钢筋混凝土过梁
11YG301
10
加气混凝土砌块墙
05YJ3-4
11
钢筋混凝土结构抗震构造详图
11YG002
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
13
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
14
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
15
建筑结构中州杯工程质量评审标准
16
开封市建筑工程资料管理规程
123.有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5
地方
开封市建设工程施工现场安全防护标准
6
开封市建设工程施工现场保卫消防标准
7
开封市建设工程施工现场环境保护标准
8
开封市建设工程施工现场环卫卫生标准
9
河南省/开封市建设工程施工现场管理办法
10
河南省/开封市文明安全工地评审管理办法
工程概况
2.1.设计概况
1
建筑面积
建筑面积
24039 M2
地下
2层
2
层咼(m)
负一层3.9m，负二层3.8m
3
结构形式
基础形式
主楼筏板基础，地库筏板加柱墩
结构形式
主楼剪力墙结构，地库框架结构
4
结构断面尺寸
(mr)
基础底板厚度
(m)
主楼筏板1350、1600,地库底板600,柱墩1200
剪力墙厚度
(mm)
地下 450、400、300、250
楼板厚度(mm
120 130 250
5
结构抗震等级
三级
6
钢筋类别
HPB30C级钢筋、HRB40C级钢筋
7
钢筋直径(m)
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
Q 飾舘堆丄形十 纵向受力钢筋直径d> 22采用等强机械连接（U级）；14W d< 22时采 8钢肋接头形式 用焊接，d< 12时采用搭接。
22工程难点
受施工现场场地限制钢筋加工狭小， 对钢筋成品的存放、保护及质量控制有困难。27# 楼地库人防出入口、竖井较多，密闭门、防护密闭门及旋转活门较多，钢筋量较大且复杂。
流水段划分
因本工程工期较紧，分两个五个施工段，其中26#-29#楼及周边人防区段先进行施工， 其余人防地库作为后期施工段。
施工准备
4.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习人防工程等有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包 括筏板基础、车库防水底板、临空墙、挡土墙、人防门框、剪力墙、框架柱、框架梁、板 钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表 （包括错开百分比、错开长度、百分 比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长 度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
議■呻搓逼诞土压度莓城C20C25亡30C35>C40
議■呻搓
逼诞土压度莓城
C20
C25
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C35
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HP0235
33d
33d
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25a
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23d
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HRB3J5
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HPB235
珈
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27d
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C30
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HPB235
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12的宴求-出軌定善换沖 一+二■时.还直虜足创应抗菱if ?4r ?u
注：根据变更，将表中的laf、Ilf参照11G系列改为lae、lie
42机具准备
钢筋机具准备一览表
骨口' 序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
4
11.9KW
2
弯曲机
GW4型
4
3KW
3
切断机
QJ40-1
4
10KW
4
切割机
4
2.2KW
5
直螺纹套丝机
2
4KW
6
闪光对焊机
4
100KW
7
电焊机
BX1-300A
4
22.5KVA
8
电焊机
BX1-500A
4
38KVA
43人员准备
序号
阶段
工种
人数
备注
1
26#及周边地库
钢筋工
30人
2
27#及周边地库
钢筋工
40人
根据工程施工进度和实 际情况，各工种人数会有
所变化。
3
28#及周边地库
钢筋工
40人
4
29#及周边地库
钢筋工
40人
44材料准备
4.4.1.钢筋场地准备
由于施工场区限制，钢筋加工场地狭小，具体要求如下：
钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混 凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m宽的通道，加工好
的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定， 钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查 其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.42 堆放要求
原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆 放在地面上，应用100X100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标 识牌规格尺寸297X 210mm标识样牌如下：
材
料标志牌
材料名称：
材料产地；
规格型号：
进贝批F:
检验状态：
进场日期：
钢筋规格: 钢筋编号: 使用部位: 数 量:标识卡
钢筋规格: 钢筋编号: 使用部位: 数 量:
标识卡
4422 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序 分类、分区码放整齐，成行成列， 成品和半成品存放场地挂标识牌， 以便运入施工现场时方便，运入现 场后待用成品和半成品挂标识卡， 标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、 使用部位及数量。标识卡如右图所 示：
4.5.材料要求
4.5.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合 格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所 标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25 ;钢筋的屈服
强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些
部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t
为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可 使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对
原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场 时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mn后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、 2个弯曲试件（具体根据洛阳建委关于检验的要求）。见证率不小于30%
低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t
为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mn后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、 2个弯曲试件。见证率不小于 30%
铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22号铁丝只用
于绑扎直径12mn以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mrn
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
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主要施工方法
5.1.钢筋加工
钢筋加工为场内加工，严格规范作业，保证钢筋加工质量，且合理布置堆放钢筋成品 和半成品。
52钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前
先根据设计图纸和施工规范要求放出大样， 分包单位向总包上报钢筋配料单， 经总包审核
认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定 钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加 工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污
和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验， 复试合格方可
加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对川级钢筋不能反复弯曲。
纵向U级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d<25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径 d>25时D=6d (8d)，括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的 180° 弯钩和箍筋的135。弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度》10d且》 75mm且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用切割机进行下料。结构钢筋严 禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池) 。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约 材料。
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钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有 偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
± 10mm
2
外包长度
± 5mm
3
弯起点位移
± 20mm
4
弯起高度
± 5mm
5
箍筋内径尺寸
± 5mm
53钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放 钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表 格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
开封六标项目部
工程名称
开封东方今典一地块 ：
26#楼
楼 层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌， 木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随 时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称 开圭寸东方今典一地块 26#楼
钢筋规格
数 量
产 地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
54钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、 规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配 筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时 必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格， 用量情况。原材料各
种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件， 方可进行钢筋代换施工。
5.5.钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直 机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈 蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截 面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯（切割机）。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无 齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于 文档大全
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非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机， 钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象， 确保钢筋 长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，
减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.53 钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其 弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用 不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯 后平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求， 箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm箍筋弯 钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸 来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢 筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。弯钩的弯后平直长度
按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角 度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.6.钢筋连接
直径》22mm!勺钢筋采用直螺纹连接，直径w 12mm的钢筋采用搭接接头。直螺纹连接 应用在基础底板、基础主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本 工程选用U级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
V
/
1、设置在同一构件内
上铁
/
V
基础梁
下铁
V
/
机械接头应相互错开，
在任一机械接头中心 至长度为钢筋直径d的 35倍且不小于500mm勺 区段内。
2、板下铁该范围指后 浇带中轴线远离板支 座侧2米范围，板上铁 在支座处连接；上述接 头等级为U级；钢筋在 后浇带范围钢筋连接 应满足上述要求。
上铁
/
V
楼板
下铁
/
V
上铁
V
/
框架梁
下铁
/
V
上铁
V
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离 板面不小于500mm且不小于H/6，第一排位 置距第一个接头不小于35d且不小于 500mm
墙体
竖向
筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接
头错开不小于35d且不小于500mm
墙体的搭接百分率W
25,纵向受拉钢筋的搭 接长度修正系数E取
1.2。
水平
筋
墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,,且相邻接
头错开不小于35d且不小于500mm
561. —般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接
头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为
35d( d为较大直径)且不小于500mm该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分
率应符合设计要求，并应符合下列规定：
、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的
箍筋加密区；
、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%
、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,
不应大于50%.
5.62 材料的要求
连接套筒材料其材质符合 GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相 匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接
5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规 检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断； 钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直； 不得有马蹄 形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0C时，掺入15%- 20%!硝酸钠，
不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%且
不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该 加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号钢筋直 丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
径
环通规
环止规
有效螺纹长
不完整螺纹
外观检
质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1:螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里632的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注2:相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“V” ，不合格是打“X”，并在备注栏
加以标注。
、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头 剥肋滚轧螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检
存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直， 采用砂轮切割机进行
端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物
污染。按规格型号及类型进行分类码放
)接头连接程序
钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-作标记一-施工检验
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
已连接的钢筋 直螺纹套筒 未连接的钢筋
5632 钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹 干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧， 套筒每端不得有一扣以上的 完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝 头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
< 18 ?20
< 22 ?25
< 28?32
拧紧力矩值/( N?m
160
230
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5633 钢筋接头检验
工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不 少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格
的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊 焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个 接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
接头等级
I级
U级
川级
抗拉试验
爲》fs0或 1.10 > fuk
fn°st > fuk
f mst 匸35》f yk
注:博或接头试件实际抗拉强度 f{-接头试件中钢筋抗拉强度实测值
fuk -钢筋抗拉强度标准值 fyk -钢筋屈服强度标准值
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%寸，验收批接头 数量可以扩大1倍。
实用标准文案
实用标准文案
实用标准文案
实用标准文案
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
东方今典26#楼
钢筋规格
抽检数
工程部位
生产班次
代表数
提供单位
生产日期
接头类
检验结果
序
号
钢筋直
径
拧紧力矩值检
验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右
质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2:外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过 1扣。
注3:相关检验合格后，在相应的格里打“V” ，不合格时打“X”，并在备注栏加以 标注。
5.64钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接 头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向
净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。 当设计无具体要
求时，应符合GB50204中的下列规定：
、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%
、对柱类构件，不宜大于50%
受拉钢筋的基本锚固长度 Lab、labE见图集11G101-1第54页。
5.6.5.钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试 验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。
HPB300!冈筋选用E43XX焊条焊接，HRB40C钢筋选用E50XX旱条焊接。
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单面焊接长度10d,双面焊接长度5d
5.7.钢筋的绑扎
5.7.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁钢筋一水电工序 插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙、 柱预埋钢筋一基础底
板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离 模板边为50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置 线。
TOC \o "1-5" \h \z 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下
层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的 1/2
间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm空制线不绑；未清除混凝土 接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按 1:
6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑） 对
钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方 向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块， 垫块厚度等于 保护层厚度40mm按每900mn距离梅花型摆放。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接 到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mmS—根，水平杆不超过
2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距 不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程 设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内
截断，上铁在支座处截断
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入 基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm绑一道固定筋，墙插筋两边
距暗柱50mm插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及 错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mr处、2000mmt要预留①22短钢筋，间距1000mm 作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mn高，锚入砼200深。
5.7.2.墙及暗柱钢筋
工艺流程：
施工缝清理验收一将成型的钢筋运至工作面一暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接 （直径》
22mm的钢筋）一接头验收一暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平一焊模 板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检f请监理进行隐检f进入下道工序。
墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑 2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外 皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合 07FG01第58、59页及11G101-1第68?70 页要求，临空墙、相邻防护单元间隔墙尚应符合 07FG01第61、62页。
剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集 11G101-1第78页要求。当支撑贯通连梁的 墙支宽度w 3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体详结构设计注明，并结合07FG01第60页构造做法。
底板、墙、顶板内拉筋及马镫配置如下图：
jlffllMflQxWQQ傀马遁筋墙.顶（底）扳钢筋网拉接筋
jlffllMflQxWQQ
傀
马遁筋
墙.顶（底）扳钢筋网拉接筋
浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置,
宽：高按1 : 6调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋， 主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平
筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎 3扣（两端50mn和中
间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根 钢筋，距下层混凝土表面 50mm然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为 双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有 预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋 是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎
墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成， 代替原墙
筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求 错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减 2m（每端减1mr）顶模棍 两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之 间不少于两个。
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为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确， 在每层墙体的上口设置一道
水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使 用，根据墙身厚度设置用? 14钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置， 在墙体钢筋网绑扎后，1/3 数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置） ，卡棍端头与模 板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋， 在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固 定住。
墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋， 并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎， 再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置， 为了保证墙、柱插筋位置正确， 放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按 要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正， 确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mn处绑扎第一道水平筋，距柱 50mn处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成 135度弯钩，一端为
90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将 90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总 截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横 向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm勺尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
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为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm对于不合格的箍 筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋 形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎 牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑 好后的外露长度不超过20mm绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和
线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑 扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造:
井号艸啊U AS幣
:GE
内墙与顶板、楼板和底扳的连接
I我短萍厲a卄嬉厚度
la）项檢岸度￡升堵庠度
外壇与顶板、楼板和底板的连接
in
>0.5 [flF
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且 >150
iO 6 loF
lOd
E>150
>0.7 loF
3d
且 >150
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乩 桶与顶瓠底駄楼板的连接槌
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(b) 丁字节点
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钢筋混凝土墙体连接构造
墙体水平分布筋的搭接
~沿高度每碍一根错开搭接
注：若外墻为双向板时，外层水平筋的幡接位置宜 准跨中，內层塔揍位置宜在支座附近.
5.73 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍一修整底 层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑 定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍筋从上到下与 柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集 07FG01第63页要求，当采用机械连接时，应符 合JGJ107-2003中“U”级接头要求。
柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在 柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为 35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁 相连处柱预留插筋。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集 07FG01第67、
68页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较 于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注 意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢 筋，箍筋加密详见07FG01第64页。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要 求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用 皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采
用缠扣绑扎，如图：
主筋与箍筋非转角部分箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 的相交点成梅花交错绑扎
主筋与箍筋非转角部分
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（ d为箍筋直径）且不小于75mm
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗 震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5d和w 100mm受拉）或10d和w 200mm（受压）加 密。当受压钢筋?>25时，尚应在接头外100mn范围内各绑两个箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度 c/hb w 1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当c/hb > 1/6时, 其下柱纵筋弯折90度，弯折长度12d（C为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法 详见图纸。
柱子钢筋保护层厚度为 35mm垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为 1000mm （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变 化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收 进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置， 在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框， 定距 框用①12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每 0.6m留至一点。
5.7.4.梁钢筋绑扎钢筋节点构造：
5.7.4.梁钢筋绑扎
柱变截面位置纵向钢筋构造
说明：
1 一柱理向銅筋连兹轨头稚互轲肝.在岡一輕面 由的钢績播头面稅百分富：対于綁花搭接粗 机械连接干號大予5骸,时于埠挂建農军 股大于50藍?
Z桎集堆纵勺舸筋直徨蛮>2时，不直荒
J.IifW空地卞罡愛拉狐帝址小弄捲厩鷹 诵見第5丁页.
4 .图申肌为柱栽面吃边尺寸（*社为程面玄 锂、.Hn为侨在居的仏
工艺流程
画主次梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋
并与箍筋固定—穿主梁上层纵向加立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍 筋间距绑扎。
梁主筋直径》22mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接 头间距大于500mm连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋 加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm两者取大值。
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梁r柱箍筋构造
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3 ,
第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm内开始绑扎，
箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
框架梁钢筋构造见下图：
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梁柱纵向钢筋连接构造 痒省
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梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度》 laE，且伸过中
心线不小于hc/2+5d。且水平段》0.4laE，弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大 于总钢筋面积的50%。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑 下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁
主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，
且不小于600mm遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞
口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上 铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mn为第一根箍筋，柱外50mn为第二根箍筋，根据箍 筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错 开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍区段内，有
接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%
对于绑扎接头受拉区不超过 25%受压区不超过50%且接头应避开梁端箍筋加密区。
连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于 ①25的短
钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架 梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm以利灌筑砼。主
梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：
梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁〉 500处，除了每侧加
5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁V 800时45度，当次梁〉800时60 度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍 筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5组（该处原箍筋不变）。
5050次梁高＞500
50
50
次梁高＞500
>1.5laE（与梁上部纵筋搭接d梁上部纵筋E全部柱外侧纵 筋伸入现浇梁 及板内当直锚长度
>1.5la
E（与梁上部纵筋搭接
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梁上部纵筋
E
全部柱外侧纵 筋伸入现浇梁 及板内
当直锚长度a la 伸至柱顶后截断
（当顶层为现浇板，其砼强度
等级a C20,板厚a 80m时）
钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋,
主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，
4-ft ?25d
4-
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25d
丄 、一次梁
当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图:
40d40d梁跨度大于4m时，模板按跨度2%起拱,悬臂构件按跨度的
40d
40d
梁跨度大于4m时，模板按跨度2%起拱,
悬臂构件按跨度的
5%起拱。
5.7.5.板钢筋绑扎
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