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高速镀硬铬典型工艺流程
本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：
a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2 溶液的配制
1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至 45C?
60 C,加水至所需容积，取样分析。
后再添加硫酸。
2. 2在溶液温度为50C?60C,阴极电流密度为5 A/dm?10 A dm条件 下，通电处理4 h?6 h,阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积 ：阳极面积=
5 :
1。
3 工艺流程表 1 工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸 1 （一步 法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽 Dw水流动水2 min?热水
180?5 镀铬槽硫酸 6 镀铬三价铬回收槽洗 72级提动数次 89清洗 3级流动水槽 干燥去氢烘箱流动水180?220逐步升温至1-2 h回收槽1?2化学纯100:
130? 45 视厚度而定铬酐 22050? 6030? 7010 s? 60 s55? 603 min 提动数次 工业纯2004?5>60紡min （去净为止）工具设备及材料牌号数量 g/IC 120?温 度工作条件电流密度（DkA/dm）3 min?5222时间4要求及注意事项：
4. 1 要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于
6.3,以便保证表面质量。
4. 2 除油去锈后,零件表面不得有可见的油膜与锈斑,否则应适当延长时 间,以去净为止,但应防止浸入时间过长,以免损坏零件。
处理后零件表面若有黑色挂灰,必须刷干净。
4．3 局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4 挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5 检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合 格。
高速电镀硬铬镀铬添加剂 dw-032 采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂 在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV,耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散 能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。
比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达 90%）还好，完全没有镀不上的 地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超 过 192 小时。
电流效率可达 25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。
Dw-032 镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、 沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无 氟、无腐蚀。
镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。
Dw-032 系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最 早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之 处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。
该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。
广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸 机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。
工艺特点
1、阴极电流效率高达 35-45％。
沉积速度快，大约可节约 40％ —50％的电费。
2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。
3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。
（因加入阳极腐蚀抑制剂）
4、光洁度好，高均镀能力。
高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。
角部镀层后度接近面厚度。
5、 镀层硬度高，可达 HV1000-1200以上。
6、 能产生微裂纹，微裂纹数可达 800- 1 600条／厘米（根据需要调节） ， 提高抗腐蚀能力。
活塞杆耐盐雾可达 192 小时以上。
减震器杆耐盐雾 192 小时以上。
7、 电流密度范围宽，可使用高达 90 安培／平方分米以上。
按高电流效率可达 45％，镀速提高
1.2 倍。
8、 镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。
真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。
9、 摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。
提高过钢量，比普通添加剂提高 2000 吨。
10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。
添加标准：
工艺流程：
碱清洗高效除油粉60?7 5g/L71?82 °0?20mi n阳极活
化CrO 3 2 0 0?290g/L（可省略）活化剂 1-5ml/l 43?60 °30? 9 0s 镀硬铬CrO 3 2 0 0?270g/L,H2SO42.25 ?2.7 g/LCr2O3 3?10g/L dw-032 15-20ml 电流密度 40-90A/dm2，视
零件品种定新配镀液，加入量 15-20ml/l 补加：
KAH：
50-100ml/l所获得的镀铬层硬度为7 5 0?980HV,过高过低都不符合 优质镀铬标准。
并且通过了 7 5 0 h的盐雾试验
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