_停备用热力设备防锈蚀保护标准制度

停 、 备 用 热 力 设 备 防 锈 蚀 保 护 制 度

总 则

1.1 为 保 证 热 力 设 备 的 安 全 经济 运 行 ， 热 力 设 备在 停 ( 备 ) 用 期 间 ，必 须 采 取 有 效 的 防 锈 蚀 措 施 ， 避 免 锅 炉 、 加 热 器 、 汽 机等 设 备 的锈 蚀 损 坏 ， 特 制 定 本 制 度 。

1.2 停 ( 备 ) 用 设 备 防 锈 蚀 方 法 的 选 择 ，应 根 据 停用 设 备 所 处 的 状 态 、停 用 期 限 的 长 短 、 防 锈 蚀 材 料 的 供 应 及 其 质 量 情 况 、 设备 系 统 的严 密 程 度 、 周 围 环 境 温 度 和 防 锈 蚀 方 法 本 身 的 工 艺 要 求等 综 合 因素 确 定 。在 一 般 情 况 下 ，可 按 表 1.1 选 择 防 锈 蚀 方 法 。各 防 锈 蚀 方法 的 监 督 项 目 和 控 制 标 准 见 附 表 1.2 。

表 1.1 停（备）用设备防腐方法选择

停运期限

适用状

适用设

＜

＜

＜

＞

防锈蚀方法

防锈蚀方法的工艺要求

1

1

备注

态

备

＜

1

1

3d

个

季

季

周

月

度

度

热炉放水余

临时检

炉膛有足够余热、系统严

应无

锅炉

√

√

热烘干法

修、小修

密，放水门空气门无缺陷

积水

负压余热烘

大、小修

锅炉

炉膛有足够余热、配备有抽

√

√

√

应无

干法

汽系统，系统严密，

积水

邻炉热风烘

冷备用，

锅炉

邻炉有富裕热风，有热风连

√

√

应无

干法

大、小修

通道，热风应能连续供给

积水

干

法

锅炉、汽

备有热风系统，热风应能连

防

热风干燥法

冷备用

√

机

续供给

锈

干燥剂去湿

冷备用、

锅炉、汽

设备内部空气相对湿度应

应无

不高于 70％～ 80％，并有一

法

封存

机

√

√

定的严密性

积水

锅炉、高

要配置充氮系统，氮气纯度

充氮法

冷备用

压加热

应符合表 1.2 的要求系统必

√

√

√

√

器

须严密

适用状 适用设

防锈蚀方法 防锈蚀方法的工艺要求

态 备

气相缓蚀剂

冷备用、

锅炉、高

要配置热风气化充气系统，

压加热

系统应严密，锅炉、高压加

法

封存

器

热器应基本干燥

冷备用、

锅炉、高

氨水法

压加热

要配置加药装置

封存

器

冷备用、

锅炉、高

要配置加药系统和废液处

湿

氨－联氨法

压加热

封存

理装置

法

器

防

锈

蒸汽压力法

热备用

锅炉

锅炉必须保持一定的残余

压力

冷、热备

锅炉必须保持一定的残余

给水压力法

锅炉

压力，溶解氧应符合给水标

用

准



停运期限

＜

＜

＞

＜

＜

1

备注

1

1

3d

1

个

季

季

周

度

度

月

应无

√ √

积水

√

√ √

√ √

√ √

注：表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。

表 1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准

防锈蚀方法

监督项目

控制指标

检测方法

取样部位

其它

热炉放水余热烘干法

空气相对

湿度计法

空气门、放

烘干过程中每 1h 时

湿度（室温

水门或疏

测定湿度 1 次。

负压余热烘干法

值） %

水门、蒸汽

备用期间每周测定湿

取样门、炉

邻炉热风烘干法

＜ 70%或等

度 1 次

水取样门

于环境相

干

对湿度

法

热风干燥法

排气室人

干燥过程中每班测定

防

孔

湿度 2 次

锈

干燥剂去湿法

每周测定湿度 2 次

充氮法

氮压， MPa

＞ 0.03

压力表，

氮气取样

备用中每班记录氮压

色谱仪

门

2 次，充氮前测定氮

氮气纯

＞98

气纯度 1 次

度，％

防锈蚀方法

监督项目

控制指标

检测方法

取样部位

其它

气相缓蚀剂法

含量， g/m3

＞30

空气门、放

充气时每 1h 测定含

水门、蒸汽

量 1 次，备用时每周

取样门、炉

测定含量 1 次

水取样门

氨水法

氨含量

500 ～700

炉水取样

mg/L

联氨含

≥ 200

炉水取

湿

氨－联氨法

量 mg/L

10～ 10.5

样、高加

取样

法

PH 值

防

蒸汽压力

＞0.5

压力表

锈

蒸汽压力法

MPa

压力 MPa

0.5～ 1.0

炉水取

给水压力法

溶氧 μg/L

＜7

样、蒸汽

取样

注：①＜ 7* 为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；

②＜ 15* 为中压锅炉水溶解氧控制标准。

1.3 热 力 设 备 在 停 ( 备 ) 用 期 间 的 防 锈 蚀 工 作 。



每班测定氨含量 1 次

每周测定联氨含量和 PH 值各一次

每班记录压力 2 次

每班记录压力 2 次，每班测定溶氧

次

1.3.1 防 止 热 力 设 备 在停 ( 备 ) 用 期 间 发 生 锈 蚀 的 工 作 ， 是 一 项 周密细 致 、 牵 涉 面 广 的 技 术 工 作 ， 各 专 业 人 员 应 在 统 一 领 导下 密 切 配合 。

1.3.2 防 锈 蚀 药 剂 必 须经 过 检 验 分 析 ， 确 认 无 误 后 方 可 使 用 。

1.3.3 停 ( 备 ) 用 设 备在 进 行 防 锈 蚀 前 ， 应 做 好 防 锈 蚀 设 施 及药 剂 的准 备 工 作 。

　设 备 检 修 时 ， 防 锈 蚀 处 理 所 需 时 间 应 纳 入 检修 进 度 。

1.3.4 解 除 停 ( 备 ) 用 设 备防 锈 蚀 保 养 时 ，应 检 查 和 记录 防 锈 蚀 效 果 ，总 结 经 验 ， 以 便 不 断 改 进 和 提 高 防 锈 蚀 技 术 水 平 。

1.3.5 应 建 立 健 全 停 ( 备 )用 设 备 防 锈 蚀 技 术档 案 。

2 停 (备 )用 锅 炉 防锈 蚀 方 法

2.1 热 炉 放 水 余 热 烘 干 法

2.1.1 方 法 要 点

锅炉停运后， 压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。

2.1.2 操 作 要 领

2.1.2.1 锅 炉 熄 灭 后 ， 迅 速关 闭 各 挡 板 和 炉 门 ， 封 闭 炉 膛 ， 防 止 热量 过 快 散 失 。

2.1.2.2 锅 炉 压 力 降 至 0.5 ～ 0.8MPa ， 在 省 煤 器 水 温 降 至 180 ℃ 时 ，迅 速 放 尽 锅 内 存 水 。

2.1.2.3 放 水 后 ， 立 即 全 开空 气 门 、 排 汽 门 和 放 水 门 ， 采 用 自 然 通风 将 锅 内 湿 气 排 出 。

　直 至 锅 内 空 气 湿 度 达 到 控 制 标 准 时， 停 止 通风 干 燥 。

2.1.3 监 督 和 注 意 事 项

2.1.3.1 在 烘 干 过 程 中 ， 应定 时 测 定 锅 内 空 气 湿 度 。

　湿 度 应 符 合 控制 标 准 ( 见 表 1.2) 。

2.1.3.2 炉 膛 温 度 降 至 105 ℃ 时 ， 测 定 锅 内 空 气 湿 度 仍 低 于 控 制 标准 ， 锅 炉 应 点 火 或 辅 以 邻 炉 热 风 ， 继 续 烘 干 。

2.1.3.3 锅 炉 降 压 操 作 ，必 须 控 制 汽 包 壁 上 下温 度 差 不 超 过 允 许值 。

2.2 负 压 余 热 烘 干 法

2.2.1 方 法 要 点

锅炉停运后，压力降至规定值 0.5～0.8MPa，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。

2.2.2 操 作 要 领

2.2.2.1 锅 炉 停 运 后 ， 按 照 热 炉 放 水 余 热 烘 干 法的 规 定 放 尽 锅 内 存水 ， 然 后 立 即 关 闭 空 气 门 、 排 汽 门 和 放 水 门 等 ， 封 闭 锅炉 。

2.2.2.2 抽 气 系 统 抽 真 空 ，即 先 将 锅 炉 本 体 部 分 抽 真 空 ， 待 主 蒸 汽压 力 降 至 零 、温 度 降 至 350 ℃ 时 ，再 通 过 疏 水 管 道 将一 次 蒸 汽 系 统和 二 次 蒸 汽 系 统 抽 真 空 。

　抽 汽 系 统 见 图 2.1

图 2.1 抽气系统示意

1—抽气器； 2—真空连通门； 3—高压放水母管； 4—放水门； 5—省煤器； 6—水冷壁；7—汽包； 8—真空表； 9—空气门 (或排汽门 )； 10—过热器； 11—低温过热器； 12—高温过热器； 13—再热器； 14—一级旁路； 15—疏水门； 16—中压放水管

2.2.2.3 炉 顶 真 空 度 达 到 0.053MPa 以 上 ，锅 内 空 气湿 度 不 再 明 显 降低 时 ， 可 全 开 空 气 门 或 排 汽 门 约 1h ， 用 空 气 置 换 锅 内残 存 湿 气 。然 后 关 闭 空 气 门 或 排 汽 门 ， 使 真 空 度 回 升 。

2.2.2.4 继 续 抽 真 空 0.5 ～ 1.0h 后 ，全 开 空气 门 或 排 汽 门 ，用 空 气 置换 锅 内 的 残 余 湿 气 ， 直 至 锅 内 空 气 湿 度 达 到 控 制 标 准 ( 见 表 1.2) 为止 ， 停 止 真 空 干 燥 。

2.2.3 监 督 和 注 意 事 项

2.2.3.1 若 再 热 器 单 独 采 用负 压 余 热 烘 干 法 干 燥 时 ， 也 可 用 汽 机 空气 抽 出 器 抽 真 空 。

2.2.3.2 抽 气 器 必 须 有 足 够的 抽 气 能 力 。

　抽 气 器 的 工 作 水 或 蒸 汽 流量 应 满 足 要 求 ， 压 力 要 稳 定 ， 以 防 水 或 蒸 汽 被 吸 入 锅 炉。

2.2.3.3 锅 炉 系 统 应 严 密 。

　抽 气 系 统 尽 可 能 设 置 为 固 定 系 统 ， 并 有可 靠 的 隔 离 措 施 。

2.3 邻 炉 热 风 烘 干 法

2.3.1 方 法 要 点

热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。

2.3.2 操 作 要 领

2.3.2.1 按 热 炉 放 水 余 热 烘干 法 和 负 压 余 热 烘 干 法 的 各项 烘 干 锅

炉 。

2.3.2.2 当 炉 膛 温 度 降 至 105 ℃ 时 ，微 开 锅 炉 有 关 挡 板 ，使炉 膛 烟 道自 然 通 风 。

　然 后 开 启 总 风 道 连 通 门 或 热 风 管 道 上 的 挡 板， 向 炉 膛送 入 220 ～ 300 ℃ 的 热 风 ， 继 续 烘 干 ， 直 至 锅 内 空 气 湿度 达 到 控 制标 准 。

　停 止 送 入 热 风 后 ， 应 封 闭 锅 炉 ， 以 维 持 锅 内 的 干燥 状 态 。

2.3.3 监 督 和 注 意 事 项

2.3.3.1 锅 炉 在 备 用 状 态 下， 当 周 围 环 境 湿 度 高 于 70% 时 ， 为 保 持锅 内 的 干 燥 状 态 ， 以 连 续 通 入 热 风 为 宜 。

2.3.3.2 由 运 行 邻 炉 引 出 热风 时 ， 必 须 保 证 运 行 炉 的 风 量 ， 送 风 机电 流 严 禁 超 过 额 定 值 。

　监 督 和 注 意 事 项 中 的 其 他 项 目 同 负 压 余 热烘 干 法 。

2.4 充 氮 法

2.4.1

方 法 要 点

2.4.1.1

汽 侧 充 氮 ，是 在 锅 炉 停 运 后 ，汽 压 大 于 0.5MPa

和 保 持 正 常

水 位 下 ， 先 完 成 锅 炉 换 水 ， 在 汽 压 降 至 0.5MPa 时 ，充 入 氮 气 。

　然后 在 保 持 氮 压 的 条 件 下 ， 进 行 炉 内 水 的 氨 - 联氨 处 理 。

2.4.1.2 水 汽 两 侧 ( 或 称 整 炉 ) 充 氮， 是 在 汽 压 降 至 0.5MPa 时 ，充 入氮 气 ， 并 在 保 持 氮 压 的 条 件 下 ， 排 尽 炉 水 。

2.4.1.3 氮 压 应 保 持 在 规 定值 ， 防 止 空 气 进 入 锅 内 。

2.4.2 操 作 要 领

2.4.2.1 在 汽 侧 作 充 氮 防 锈蚀 保 养 时 ， 应 在 锅 炉 停 运 后 ， 保 持 正 常水 位 的 情 况 下 ， 立 即 用 除 氧 后 的 锅 炉 给 水 换 出 炉 水 。

　当炉 水 磷 酸

根 小 于 1mg/ L 且 水 质 澄 清 时 ， 停 止 换 水 。

2.4.2.2 在 汽 压 降 至 0.5MPa 时 ， 通 过 空 气 门向 锅 内 充 入 氮 气 。

2.4.2.3 在 氮 压 保 持 0.3 ～ 0.5MPa 、炉 内 水 侧 温 度 低 于 100 ℃ 的 条 件下 ， 通 过 磷 酸 盐 加 药 系 统 ， 向 锅 内 加 入 氨 - 联氨 药 剂 并 设 法 使 锅 内药 液 均 匀 。当 药 液 的 联 氨 含 量 和 pH 达 到 规 定 值 ( 见 表 1.2) 时 ，停 止加 药 。

2.4.2.4 水 汽 侧 充 氮 防 锈 蚀保 养 时 ， 应 在 保 持 0.3 ～ 0.5MPa 氮 压 的条 件 下 ， 微 开 放 水 门 或 排 污 门 ， 利 用 氮 压 排 尽 炉 水 。

　然后 关 闭 放水 门 或 排 污 门 。

2.4.2.5 当 氮 压 重 新 稳 定 在 0.5MPa 时 ， 停 止 充 氮 ， 封 闭 锅 炉 系 统 。

2.4.3 监 督 和 注 意 事 项

2.4.3.1 锅 炉 必 须 严 密 。

2.4.3.2 使 用 的 氮 气 纯 度 以大 于 99.5% 为 宜 ， 最 低 不 应 小 于 98% 。

2.4.3.3 充 氮 前 ， 应 用 氮 气吹 扫 充 氮 管 道 ， 排 尽 管 道 内 的 空 气 。

2.4.3.4 氮 气 瓶 出 口 调 整 门处 的 压 力 ， 应 调 整 到 0.5MPa 。

　当 锅 炉 汽压 降 至 此 值 以 下 时 ， 氮 气 便 可 自 动 充 入 锅 炉 。

2.4.3.5 充 氮 管 道 直 径 不 宜过 小 ，一 般 不 小 于 20mm 。管 材 最 好 采 用不 锈 钢 。

2.4.3.6 充 氮 系 统 应 尽 可 能设 置 为 固 定 系 统 。

　低 位 处 应 设 置 疏 水 阀门 ， 以 便 及 时 排 去 疏 水 ， 避 免 充 氮 时 引 起 冲 击 。

　系 统 还应 有 可 靠的 隔 离 措 施 。

2.4.3.7 氮 压 和 水 侧 药 液 含量 应 符 合 控 制 标 准 ( 见 表 1.2) 。

　低 于 标 准时 应 予 补 充 。

2.4.3.8 解 除 防 锈 蚀 保 养 ，工 作 人 员 进 入 设 备 内 工 作 前 ， 必 须 先 进行 通 风 换 气 。

2.5 气 相 缓 蚀 剂 法

2.5.1 方 法 要 点

锅炉烘干，当锅内空气湿度 (室温值 )小于 90%时，向锅内充入气化了的气相缓蚀剂 (如碳酸环己胺、碳酸铵等 )，待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭 锅炉。

图 2.2 气相缓蚀剂气化充气系统示意

1—空气压缩机； 2—调整风门； 3—电加热器； 4—旁路门； 5—疏水门； 6—出气门； 7 —取样门； 8—压力表； 9—气化器； 10—气相缓蚀剂； 11—温度计； 12—底部孔板； 13— 进气门

2.5.2 操 作 要 领

2.5.2.1 锅 炉 停 运 后 ， 首 先烘 干 锅 炉 ， 使 锅 内 空 气 湿 度 小 于 90% 。当 采 用 热 炉 放 水 余 热 烘 干 法 时 ， 气 化 了 的 气 相 缓 蚀 剂 从锅 炉 底 部的 放 水 管 或 疏 水 管 充 入 ， 使 其 自 下 而 上 逐 渐 充 满 锅 炉 。

　当 采 用 负压 余 热 烘 干 法 时 ， 气 化 后 的 气 相 缓 蚀 剂 ， 则 从 锅 炉 顶 部的 空 气 管或 排 汽 管 充 入 ，使 其 自 上 而 下 逐 渐 充 满 锅 炉 。

　充 入 气 相 缓 蚀 剂时 ，抽 气 器 可 继 续 运 行 。

2.5.2.2 充 入 气 相 缓 蚀 剂 前， 参 照 图 2.2 用 不 低 于 50 ℃ 的 热 风 ， 经气 化 器 旁 路 先 对 充 气 管 路 进 行 暖 管 ， 以 免 气 相 缓 蚀 剂 遇冷 析 出 ，造 成 堵 管 。当 充 气 管 路 温 度 达 到 50 ℃ 时 ，停 止 暖 管 并 将 热 风 导 入气 化 器 ， 使 气 相 缓 蚀 剂 气 化 后 充 入 锅 炉 。

2.5.2.3 当 锅 内 气 相 缓 蚀 剂含 量 达 到 控 制 标 准 时 ， 停 止 充 入 气 相 缓蚀 剂 并 迅 速 封 闭 锅 炉 。

2.5.3 监 督 和 注 意 事 项。

2.5.3.1 当 气 相 缓 蚀 剂 自 下而 上 充 入 锅 炉 时 ， 应 开 启 炉 顶 空 气 门 或排 汽 门 ， 并 由 此 处 定 时 抽 取 气 样 ， 测 定 气 相 缓 蚀 剂 含 量； 采 用 自上 而 下 充 入 锅 炉 时 ， 应 开 启 炉 底 放 水 门 或 排 污 门 ， 并 由此 处 抽 气取 样 ，测 定 气 相 缓 蚀 剂 含量 。气 相 缓 蚀 剂 的 含 量应 符 合 控 制 标 准 ( 见

6.2) 。

2.5.3.2 气 化 器 宜 为 钢 制 容器 ， 其 容 积 约 为 锅 炉 水 容 积 的 0.5% ～

1.0% 。

　容 器内 装 设 一 层 多 孔 板 ， 板 上 放 置 用 纱 布 包好 的 气 相 缓 蚀剂 ， 其 量 可 按 80 ～ 100g/m3(m3 为 防 锈 蚀 空 间 的 单 位 ) 计 算 。

　纱 布包 应 固 定 在 孔 板 上 。气 化 器 和 充 气 管 路 ( 管 径 不 宜 小于 20mm) 应 有保 温 设 施 。

　气 化 器 投 入 运 行 时 ， 应 注 意 调 节 送 入 气 化 器的 热 风 温度 ， 使 气 化 器 出 口 气 体 中 气 相 缓 蚀 剂 含 量 维 持 在 50g/m3 以 上 。

2.5.3.3 碳 酸 环 己 胺 为 白 色粉 末 状 物 质 ， 有 氨 味 。

　当 它 与 人 体 直 接接 触 时 ， 有 轻 微 刺 激 感 。

　使 用 时 对 操 作 人 员 应 注 意 保 护， 切 勿 使其 溅 入 眼 内 。

　解 除 设 备 防 锈 蚀 保 养 ， 工 作 人 员 进 入 设 备 工 作 前 ，必 须 进 行 设 备 的 通 风 换 气 。

　碳 酸 环 己 胺 为 可 燃 物 ， 不 应与 明 火 接触 。

2.5.3.4 碳 酸 铵 或 碳 酸 环 己胺 均 对 铜 质 部 件 有 腐 蚀 作 用 ， 使 用 时 应有 隔 离 铜 质 部 件 的 措 施 。

2.6 氨 水 法 与 氨 - 联 氨 法

2.6.1 方 法 要 点

锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨 -联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，防止空气进入。

2.6.2 操 作 要 领

2.6.2.1 锅 炉 停 运 后 ， 压 力降 至 零 时 开 启 空 气 门 、 排 汽 门 、 疏 水 门和 放 水 门 ， 放 尽 锅 内 存 水 。

2.6.2.2 用 除 盐 水 配 制 含 氨量 为 500 ～ 700mg/L 的 溶 液 ( 用 软 化 水 配制 氨 溶 液 时 ，其 含 氨 量 应 为 1000mg/L) ，或含 联 氨 量 为 200mg/ L( 用氨 水 调 整 pH 值 至 10 ～ 10.5) 的 氨 - 联 氨 溶 液 ，在 配 药 箱 内 搅 拌 均匀 。

2.6.2.3 药 液 用 输 药 泵 经 过热 器 疏 水 门 逆 行 送 入 锅 内 ， 当 送 入 的 药液 量 约 为 2 倍 过 热 器 容 积 时 ， 再 经 省 煤 器 放 水门 同 时 向 锅 内 进 药 ，直 至 充 满 锅 炉 。

2.6.2.4 为 防 止 空 气 漏 入 锅炉 ， 在 锅 炉 最 高 处 应 设 置 带 液 位 计 的 水封 箱 。

　当 药 液 经 连 通 门 充 满 水 封 箱 时 ， 停 止 加 药 ， 关 闭放 水 门 和疏 水 门 。

　无 水 封 箱 时 ， 应 采 取 氮 气 封 闭 措 施 防 止 空 气 漏入 。

2.6.3 监 督 和 注 意 事 项

2.6.3.1 防 锈 蚀 保 养 初 期 应加 强 监 督 药 液 含 量 、 氮 气 纯 度 及 其 压 力是 否 符 合 控 制 标 准 ( 见 表 1.2) ，低 于 标 准 时 应 予 调 整；出 现 异 常 时 ，应 查 明 原 因 ， 及 时 消 除 。

2.6.3.2 药 液 对 铜 质 部 件 有腐 蚀 作 用 ， 使 用 时 应 有 隔 离 铜 质 部 件 的

措 施 。

2.6.3.3 解 除 设 备 防 锈 蚀 保养 后 ， 点 火 前 应 加 强 锅 炉 本 体 至 过 热 器的 反 冲 洗 。

2.6.3.4 药 液 有 刺 激 性 ， 联氨 有 毒 ， 在 使 用 该 药 剂 时 对 操 作 人 员 应注 意 保 护 。

　排 放 联 氨 溶 液 前 ， 必 须 将 溶 液 处 理 至 符 合 排放 标 准 。

2.7 蒸 汽 压 力 法

2.7.1 方 法 要 点

锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。

2.7.2 操 作 要 领

2.7.2.1 停 炉 后 ， 关 闭 炉 膛各 挡 板 、 炉 门 、 各 放 水 门 和 取 样 门 ， 减少 炉 膛 热 量 损 失 。

2.7.2.2 中 压 锅 炉 自 然 降 压至 1MPa ，高 压 及 其 以 上锅 炉 自 然 降 压 至 2MPa 时 ， 进 行 一次 锅 炉 排 污 。

　为 保 持 一定 水 位 ，必 要 时 补 充 一 定量 的 给 水 。

2.7.3 监 督 和 注 意 事 项

2.7.3.1 锅 炉 在 热 备 用 期 间应 始 终 监 督 其 压 力 ， 并 使 之 符 合 控 制 标

( 见 表 1.2) 。

　低 于控 制 标 准 时 ， 锅 炉应 点 火 保 持 压 力 ， 或 点 火 升压 后 ， 转 为 给 水 压 力 法 防 锈 蚀 保 养 。

2.7.3.2 采 用 本 法 保 养 时 ，应 在 停 炉 前 2h 停 止 锅 内 加 药 处 理 。对 于分 段 蒸 发 锅 炉 应 加 大 连 续 排 污 ， 使 盐 段 炉 水 水 质 接 近 净段 炉 水 水质 。

2.8 给 水 压 力 法

2.8.1 方 法 要 点

锅炉停运后， 用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。

2.8.2 操 作 要 领

2.8.2.1 锅 炉 停 运 后 ， 保 持 汽 水 分 离 器 内 最 高 水 位 ， 自 然 降 压 至 给水 温 度 对 应 的 饱 和 蒸 汽 压 力 时 ， 用 除 氧 后 的 锅 炉 给 水 换掉 炉 水 。

2.8.2.2 当 过 热 器 壁 温 低 于给 水 温 度 时 ， 开 启 锅 炉 最 高 点 空 气 门 ，由 过 热 器 反 冲 洗 管 或 出 口 联 箱 的 疏 水 管 充 入 给 水 ， 至 空气 门 溢 流后 关 闭 空 气 门 。

　在 保 持 压 力 为 0.5 ～ 1.0MPa 条 件 下 ， 使 给 水 从 炉内 或 饱 和 蒸 汽 取 样 器 处 溢 流 。溢 流 量 控 制 在 50 ～ 200L/h 的 范 围 内 。

2.8.3 监 督 和 注 意 事 项

2.8.3.1 锅 炉 在 防 锈 蚀 保 养期 间 ， 必 须 对 其 给 水 质 量 和 压 力 进 行 认真 监 督 ， 使 其 符 合 控 制 标 准 ( 见 表 1.2) 。

　低 于 控 制 标 准 时 ， 应 查 明原 因 , 予 以消 除 。

2.8.3.2 此 法 用 于 冷 备 用 防锈 蚀 保 养 ， 冬 季 应 注 意 防 冻。

停 (备 )用汽 轮 机 防 锈 蚀方 法

3.1 热 风 干 燥 法

3.1.1 方 法 要 点

停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水。

　当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。

3.1.2 操 作 要 领

3.1.2.1 停 机 后 ， 按 规 程 规定 ， 关 闭 与 汽 机 本 体 有 关 汽 水 管 道 上 的阀 门 。

　阀 门 不 严 时 ， 应 加 装 堵 板 ， 防 止 汽 水 进 入 汽 机 。

3.1.2.2 开 启 各 抽 汽 管 道 、疏 水 管 道 和 进 汽 管 道 上 的 疏 水 门 ， 放 尽余 汽 或 疏 水 。

3.1.2.3 放 尽 凝 汽 器 热 水 井内 和 凝 结 水 泵 入 口 管 段 内 的 存 水 。

3.1.2.4 当 汽 缸 壁 温 度 降 至 80 ℃ 以 下 时 ， 从 汽 缸 顶 部 的 导 汽 管或 低压 缸 的 抽 汽 管 ， 向 汽 缸 送 入 温 度 为 50 ～ 80 ℃ 的 热 风 。

3.1.2.5 热 风 流 经 汽 缸 内 各部 件 表 面 后 ， 从 轴 封 、 真 空 破 坏 门 、 凝汽 器 人 孔 门 等 处 排 出 。

3.1.2.6 当 排 出 热 风 湿 度 低于 70%( 室 温 值 ) 时，若 停 止 送 入 热 风 ，则应 在 汽 缸 内 放 入 干 燥 剂 ， 并 封 闭 汽 机 本 体 。

3.1.3 监 督 和 注 意 事 项

3.1.3.1 在 干 燥 过 程 中 ，应 定 时 测 定 从 汽 缸 排 出 气 体 的 湿 度 ，并 通

过 调 整 送 入 热 风 风 量 和 温 度 来 控 制 由 汽 缸 排 出 空 气 湿 度， 使 之 尽快 符 合 控 制 标 准 ( 见 表 1.2) 。

3.1.3.2 汽 缸 内 风 压 应 小 于 0.04MPa 。

3.2 干 燥 剂 去 湿 法

3.2.1 方 法 要 点

停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽机排气湿度 (室温值 )达到控制标准后，停送热风。然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽机，使汽缸内保持干燥状态。

3.2.2 操 作 要 领

3.2.2.1

按 热 风 干 燥 法 操 作 要 领 先 对 汽 机 进 行 热风 干 燥 ， 当 汽 机 的

排 气 湿 度 达 到 控 制 标 准 ( 见 表 6.2) 时 ， 停 送 热 风 。

3.2.2.2

将 用 纱 布 袋 包 装 好的 变 色 硅 胶 ， 按 2kg/m3(m3

为 保 养 空 间

的 单 位 ) 计 算 需 用 数 量， 从 排 汽 缸 安 全门 稳 妥 地 放 入 凝 汽器 的 上 部后 ， 封 闭 汽 机 。

3.2.3 监 督 和 注 意 事 项

3.2.3.1 本 法 适 用 于 周 围 湿度 较 低 ( 大 气 湿 度 不 高 于 70%) ，汽 缸 内 无积 水 的 封 存 汽 机 防 锈 蚀 保 养 ， 否 则 ， 用 热 风 干 燥 法 ， 防锈 蚀 效 果较 好 。

3.2.3.2 应 经 常 检 查 硅 胶 的吸 湿 情 况 。发 现 硅胶 变 色 (即 失 效 ) 要 及 时

更 换 。

3.2.3.3 放 入 汽 缸 内 的 硅 胶要 记 录 装 入 的 袋 数 ，解 除 防 锈 蚀 保 养时 ，必 须 如 数 将 硅 胶 取 出 。

停 (备 )用高 压 加 热 器 防锈 蚀 方 法

(备)用高压加热器的水侧和汽侧， 均可采用充氮法或氨 -联氨法进行防锈蚀

保养。

4.1 充 氮 法

4.1.1 方 法 要 点

4.1.1.1 水 侧 充 氮 ： 停 机 后， 在 进 行 水 侧 泄 压 放 水 的 同 时 ， 进 行 充氮 。

　待 氮 压 稳 定 在 0.5MPa 时 ， 停 止 充 氮 。

4.1.1.2

汽 侧 充 氮 ： 停 机 后， 汽 侧 压 力 降 至 0.5MPa

时 ， 进 行 充 氮 。

在 保 持 氮 压 条 件 下 排 尽 疏 水 。待 氮 压稳 定 在 0.5MPa

时 ，停 止 充 氮 。

4.1.2

操 作 要 领

4.1.2.1 水 侧 充 氮 ： 停 机 后， 关 闭 高 压 加 热 器 的 进 水 门 和 出 水 门 。开 启 水 侧 空 气 门 泄 压 至 0.5MPa 后 ，由 此门 充 入 氮 气 。微 开 底 部 放水 门 ， 缓 慢 排 尽 存 水 后 关 闭 放 水 门 。

　待 氮 压 达 到 0.5MPa 时 ，停 止

充 氮 。

4.1.2.2 汽 侧 充 氮 ：停 机 后 ，待 汽 侧 压 力 降 至 0.5MPa 时 ，从 汽 侧 空气 门 充 入 氮 气 。

　微 开 底 部 放 水 门 ， 缓 慢 放 尽 疏 水 ， 关 闭放 水 门 ，待 氮 压 稳 定 在 0.5MPa 时 ， 停 止 充 氮 。

4.2 氨 - 联 氨 法

4.2.1 方 法 要 点

停机后，放去水侧 (或汽侧 )存水，用氨 -联氨溶液充满高压加热器的水侧 (或汽侧 )进行防锈蚀保养。

4.2.2 操 作 要 领

4.2.2.1 停 机 后 ，汽 侧 压 力 降 至 零 ，水 侧 温 度 降 至 100 ℃ 时 ，开 启 水侧 ( 或 汽 侧 ) 放 水 门 和 空 气 门 ， 放 去 水侧 存 水 ( 或 汽 侧 疏 水 ) 。

4.2.2.2 用 加 药 泵 将 联 氨 含量 为 200mg/L( 加 氨 调 整 pH 值 为 10 ～

10.5) 的 溶 液， 从 底 部 水 侧 ( 或 汽 侧 ) 放 水 门 充 入 高 压 加 热器 的 水 侧 ( 或 汽 侧 ) ， 至 水 侧 管 系 顶 部 ( 汽 侧 顶 部 ) 空 气 门 有 药液 溢 流 时 ， 关 闭空 气 门 和 放 水 门 ，停 止 加 药 。

　为 防 止 空气 漏 入 ， 高 压 加 热 器 顶 部应 采 用 水 封 或 氮 气 封 闭 措 施 。

4.2.3 监 督 和 注 意 事 项

4.2.3.1 设 备 防 锈 蚀 保 养 初期 ，应 对 药 剂 含 量和 氮 气 压 力 加 强 监督 ，使 之 符 合 控 制 标 准 。

　若 低 于 标 准 时 ， 应 查 明 原 因 ， 予 以补 充 。

　使用 氮 气 纯 度 以 大 于 99.5% 为 宜 ， 最 低 不 得 小 于 98% 。

4.2.3.2 高 压 加 热 器 采 用 氨 - 联 氨 法防 锈 蚀 保 养 时 ，必 须 设 置 一 套 专用 设 备 系 统 ， 其 中 包 括 药 液 箱 、 加 药 泵 及 管 路 等 。

4.2.3.3 高 压 加 热 器 水 侧 采用 充 氮 法 防 锈 蚀 保 养 时 ， 其 结 构 应 能 保证 放 尽 管 内 存 水 ( 如 蛇 形 管式 高 压 加 热 器 )； 汽 侧 采 用 氨 - 联 氨 法 防锈 蚀 保 养 时 ， 汽 侧 上 部 空 间 应 有 放 尽 空 气 的 措 施 ， 以 保证 药 液 充满 整 个 汽 侧 空 间 。

　其 他 注 意 事 项 见 锅 炉 充 氮 法 防 腐 和 氨 - 联 氨 法 防腐 的 各 项 。

其 他停 (备 )用 热 力 设 备的 防 锈 蚀 方 法

5.1 除 氧 器 、 凝 汽 器 、 低 压 加热 器 和 冷 油 器

除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养时，应将其内部存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。

5.2 给 水 泵 、 循 环 水 泵 、 凝 结水 泵 和 主 要 阀 门

给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门 (如主汽门、给水门等 )作长期停用保养时，应先将其解体检查，对其表面进行防锈处理，装复后，他应进行妥善保管。

附 则

6.1 本 标 准 自 公 布 之 日 起 执 行。

6.2 本 标 准 解 释 权 归 发 电 运 行部 。

6.3 本 标 准 的 检 查 考 核 责 任 单位 为 发 电 运 行 部 。